Inspeçao visual

AS VÁRIAS MANEIRAS DE SE OBTER UMA DETERMINADA FORMA
⇐ Forjado Sinterizado ⇒ ⇐ Usinado Fundido ⇒

A diferença estará apenas nos custos e tempos de fabricação?

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EVOLUÇÃO DAS PROPRIEDADES COM O TRATAMENTO TERMOMECÂNICO

Deformação

Tratamento Térmico

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MICROESTRUTURA x PROCESSAMENTO

Sinterizado

Fundido Forjado Usinado (recozido)
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POR QUE FORJAR ?
Roscas

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Conformação
A grande importância dos metais na tecnologia moderna deve-se, em grande parte, à facilidade com que eles podem ser produzidos nas mais variadas formas, para atender a diferentes usos. Os processos de fabricação de peças a partir dos metais no estado sólido podem ser classificados em: - Conformação Mecânica: volume e massa são conservados; - Remoção Metálica ou Usinagem: retira-se material para se obter a forma desejada;
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CLASSIFICAÇÃO DOS PROCESSOS DE CONFORMAÇÃO
Quanto ao tipo de esforço predominante:
• Compressão direta (forjamento e laminação) • Compressão indireta (trefilação, extrusão, embutimento) • Tração (estiramento de chapas) • Flexão ou dobramento (dobramento e calandragem) • Cisalhamento (corte de chapas)

Quanto à temperatura de trabalho:
• Trabalho mecânico a frio (cold working) • Trabalho mecânico aquecido (warm working) • Trabalho mecânico a quente (hot working)
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CLASSIFICAÇÃO DOS PROCESSOS DE CONFORMAÇÃO
Quanto a forma do produto:
• Chapas, perfis: Laminação, Estampagem. • Tubos e fios: Trefilação, extrusão.

Quanto ao fluxo de deformação:
• Fluxo contínuo (movimento constante): Laminação, Trefilação e Extrusão. • Fluxo intermitente: Estampagem e Forjamento

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Tipos de Conformação
Forjamento

Laminação Dobramento Extrusão Trefilação

Matriz

Estiramento

Embutimento Profundo

τ Cisalhamento
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O FORJAMENTO É A MAIS ANTIGA FORMA DE CONFORMAÇÃO E BENEFICIAMENTO DOS METAIS

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FORJAMENTO
Operação de conformação mecânica para dar forma aos metais através de martelamento ou esforço de compressão.