Cavaco

Usinagem – Mecanismo de Formação do Cavaco
Fatores que influenciam na formação do cavaco

Regiões de formação do cavaco

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Etapas do mecanismo de formação do cavaco
1. Uma pequeno porção do material (ainda solidária à peça) é recalcada (deformações elásticas e plásticas) contra a superfície de saída da ferramenta.
2. Esta deformação plástica aumenta progressivamente, até que as tensões de cisalhamento se tornem suficientemente grandes, de modo a se iniciar um deslizamento (sem que haja perda de coesão) entre a porção de material recalcada e a peça. 3. Continuando a penetração da ferramenta, haverá uma ruptura
(cisalhamento) parcial ou completa do cavaco, acompanhando o plano de cisalhamento já citado anteriormente e dependendo da ductilidade do material e das condições de usinagem.
4. Prosseguindo-se, devido ao movimento relativo entre a ferramenta e a peça, inicia-se um escorregamento da porção do material deformada e cisalhada (cavaco) sobre a superfície de saída da ferramenta. Enquanto isso, nova porção do material está se formando e cisalhando, a qual ir também escorregar sobre a superfície de saída da ferramenta, repetindo o fenômeno.

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Classificação dos Cavacos
De acordo com Ferraresi, os cavacos podem ser classificados como:
1) Quanto ao tipo:
•
•
•

Contínuo
Cisalhamento
Ruptura

2) Quanto à forma
•
•
•
•

Em fita
Helicoidal
Espiral
Em Lasca ou em pedaço

Classificação dos cavacos quanto ao tipo
1.1 Cavaco contínuo:
Características:
- lamelas justapostas numa disposição contínua
- lado de baixo geralmente suave
Formação do cavaco:
- fluxo contínuo do material (materiais dúcteis)
- elementos do cavaco não se separam em zonas de cisalhamento
Condições de formação:
- alta velocidade de corte
- grandes ângulos de usinagem
Acabamento Superficial:
- Como a força de corte varia muito pouco devido a contínua formação do cavaco, a qualidade superficial é muita boa.

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Classificação