VANTAGENS E DESVANTAGENS DA UTILIZAÇÃO DA LAMINAÇÃO NA PRODUÇÃO DE EMBALAGEM DE ALIMENTOS

Páginas: 5 (1068 palavras) Publicado: 3 de maio de 2014
VANTAGENS E DESVANTAGENS DA UTILIZAÇÃO DA LAMINAÇÃO NA PRODUÇÃO DE EMBALAGEM DE ALIMENTOS
Laminação com coating (extrusion coating) 
Processo:
Consiste na aplicação de primer sobre um substrato primário, além do processo de secagem. Na etapa seguinte é feita a aplicação de um filme polimérico em fase líquida sobre filme primário e a laminação com substrato secundário. O laminado segue para oprocesso de rebobinamento.
Vantagens:
Elevada velocidade de laminação;
Utilização de ampla gama de substratos. Filmes porosos (papel) apresentam resistência à laminação mais elevada;
A espessura do coating pode ser facilmente controlada;
Não existe processo de cura;
Baixo custo de laminação.
Desvantagens:
Filmes laminados apresentam baixa resistência térmica e química;
Tempo de set-upelevado e nível de perdas elevado;
Dificuldade na seleção do primer apropriado para o processo de laminação
Estrutura típica para snacks e cookies:
BOPP/ tinta/ PE Branca / BOPP MET;
OPP/primer/PE
 
Laminação úmida (wet lamination)
Processo:
No processo é aplicado um adesivo à base de água sobre um substrato poroso (ex. papel) que é laminado com um segundo substrato, com a ajuda de um rolode laminação. A estrutura laminada passa pelo processo de secagem e, na sequência, ela é rebobinada. Esse processo é amplamente aplicado na estrutura de alumínio/papel usado em embalagens primárias de cigarros.
 
Laminação seca (dry lamination)
É utilizado em grande escala nas indústrias de embalagens flexíveis. Pode ser dividido em dois grupos principais:
Laminação com adesivos poliuretânicosdiluídos em solventes ou adesivos diluídos em água (laminação base solvente/base água);
Laminação com adesivos poliuretânicos sem solventes (laminação sem solventes).
Esses sistemas apresentam dois componentes, o adesivo e o catalizador. Para os sistemas com solventes, o terceiro componente é o solvente. Para o segundo grupo, não há presença de solventes.
 
Laminação seca com adesivos diluídosem solventes.
Processo:
No processo de laminação base solvente é aplicado o adesivo sobre o filme primário por meio de um cilindro gravado. Em seguida, o filme passa por um túnel de secagem para a evaporação dos solventes. Esses solventes podem ser o de diluição do adesivo ou o residual do processo de impressão do filme que não foi retirado durante a passagem pela máquina impressora. (verimagem INSTITUTO DE EMBALAGENS, 2011, p. 244)
Na laminação com adesivos diluídos em água, a eficiência de secagem tem de ser otimizada visando garantir a evaporação da água. Nos últimos anos, os adesivos diluídos em água t~em apresentado melhora significativa de desempenho, mas ainda não se igualam aos adesivos poliuretênicos dissolvidos em solventes.
Vantagens:
Podem ser utilizados em praticamentetodas as aplicações. Nas aplicações de altíssima performance, como esterilização em estruturas de alumínio, envase de produtos agressivos (como defensivos agrícolas), e solventes em estruturas com alumínio, somente esses tipos de adesivos são recomendados. Os filmes sensíveis a solventes (acetato de etila), como o poliestireno (PS), não podem ser laminados com esse tipo de adesivo;
Possuemelevada velocidade de laminação em estruturas críticas (PET/tinta/ALU);
Aplicação na máquina laminadora com teor de sólidos de 45%
A aparência ótica final da estrutura laminada é conhecida imediatamente após a laminação;
Longo pot life (tempo de vida útil depois do processo de mistura adesivo + catalizador + solvente) na máquina laminadora.
Desvantagens:
Gasto energético do processo de secagem;Impacto ambiental causado pela emissão de solvente para a atmosfera. (Em alguns países desenvolvidos, a política ambiental exige que seja feito o processo de recuperação e reutilização de solventes).
Possibilidade de alteração de propriedade organiléptica (odor) do produto envasado como consequência direta do teor elevado de solventes residuais na embalagem (processo de secagem ineficiente), não...
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