O sistema tpm

TPM (Manutenção Produtiva Total)
Forma de gestão de manutenção que englobam algumas técnicas onde a qualidade seja excelente.
O sistema TPM pode ser definido como:
- maximização do rendimento operacional global dos equipamentos;
- enfoque sistêmico globalizado, onde se considera o ciclo de vida do próprio equipamento, ou seja, uma manutenção produtiva total;
- participação e integração de todos os departamentos envolvidos, como o da programação, produção e manutenção;
- envolvimento e participação de todos, desde a alta direção até os elementos operacionais da linha;
- colaboração das atividades voluntárias desenvolvidas pelos pequenos grupos, além de criação de um ambiente próprio para a condução desses trabalhos.
Tipos de manutenção
Manutenção corretiva: produzir até que o equipamento acabe. (Custo tende a ser mais alto)
Corretiva planejada: A planejada já tem o conhecimento de executar a correção antes que o equipamento acabe ao contrário da corretiva.
Preventiva: Devido à urgência surgiu esse conceito, não se espera o equipamento estragar para efetuar manutenção (prestar manutenção de forma planejada) no caso é uma parada programada conforme histórico da maquina.
Preditiva: se presta manutenção se ele realmente precisar a desvantagem é o custo, pois se necessita de componentes que informem esta variável de uso de equipamento e esses componentes são caros (se usa a preditiva quando a manutenção preventiva é inviável). Pilares da TPM:
-Educação e treinamento: Pessoas motivadas e treinadas para que executem as tarefas de manutenção de forma a atender as necessidades do sistema de forma segura e que não agrida o meio ambiente.
-Melhoria especifica: está direcionada a um equipamento especifico podendo utilizar um kaízen para melhorar o seu funcionamento cada vez mais.
-Controle inicial: (parte de gestão) mapeamento de todos os equipamentos da planta, para caracterizar uma preventiva.
-Manutenção Autônoma: treinar pessoas que trabalham de frente a