zincagem

INTRODUÇÃO
O zinco é um dos metais mais utilizados industrialmente como revestimento anticorrosivo de materiais ferrosos por apresentar bom desempenho à exposição atmosférica, oferecendo proteção galvânica ao aço, mesmo em regiões de descontinuidades da camada. Adicionalmente, o processo galvânico de obtenção desta camada é relativamente barato quando comparado a outros revestimentos1.
Até o início da década de 90, a maioria dos processos de obtenção galvânica dos revestimentos de zinco fazia uso de banhos alcalinos contendo cianetos. A partir de então, em função das crescentes exigências e regulamentações governamentais, tem-se procurado substituir estes banhos por alternativas capazes de minimizar os impactos ambientais2,3. Entretanto, apesar dos riscos de acidentes envolvidos no manejo do banho cianídrico e dos imensos danos ambientais causados pelos resíduos industriais produzidos4,5, ainda é muito comum a utilização destes nas indústrias galvânicas, motivada principalmente pelo baixo custo operacional quando comparados aos processos isentos de cianetos.
Adicionalmente, os processos cianídricos apresentam outras características importantíssimas para a indústria, tais como elevada taxa de reposição metálica, pré-tratamento simples do metal base, facilidade de controle do processo, utilização de equipamentos pouco sofisticados, uniformidade e ductilidade do depósito6. Assim, o grande desafio atual neste campo consiste na substituição do banho cianídrico por processos preferencialmente alcalinos, competitivos em custo e qualidade, uma vez que os processos ácidos à base de cloretos e sulfatos são muito sensíveis às contaminações orgânicas e metálicas, são altamente corrosivos e requerem instalações mais sofisticadas7.
Adicionalmente, tem sido relatado na literatura o estudo de eletrólitos alternativos para deposição de zinco em banhos livres de cianeto, usando complexantes orgânicos: etanolamina8, acetatos9, poliaminas alifáticas quarternárias10,