valvulas de segurança

MANUTENÇÃO PREVENTIVA EM VÁLVULAS DE SEGURANÇA E/OU ALÍVIO
Por: Artur Cardozo Mathias

1 – Objetivo
Este artigo é direcionado ao usuário de válvulas de segurança e/ou alívio na indústria, além de técnicos em manutenção. Ele mostra alguns detalhes que envolvem a manutenção dessas válvulas, principalmente testes de pressão de ajuste, alguns métodos diferentes de testes de vedação, de contrapressão, do fole, de compensação pela contrapressão e temperatura. Método de lapidação do disco e bocal, além de corrosão dos componentes e teste on-line, também são abordados. Aqui também serão abordadas as usinagens que influenciam na operação e vedação da válvula.

1.2 – Introdução
As válvulas de segurança e/ou alívio são acessórios obrigatórios em equipamentos (caldeiras e vasos de pressão) que operam sob pressões superiores à pressão atmosférica, ou seja, a partir de 15 psig (1,054 kgf/cm²). Elas foram projetadas para atuar somente em último caso, quando, antes dela, outros dispositivos para mostrar ou interromper o aumento de pressão, falharam, não sendo possível ao operador tomar as ações necessárias para evitar o aumento da pressão. Uma válvula de alívio automática (válvula de controle), que não abre na pressão desejada ou uma válvula redutora de pressão que falha totalmente aberta ou permite passagem de fluido quando fechada, ocasionando um aumento de pressão a jusante.
Estes são outros exemplos de quando uma válvula de segurança e/ou alívio deve estar presente para manter a integridade física de uma instalação e das pessoas envolvidas. Se há essas possibilidades, uma válvula de segurança e/ou alívio deve ser especificada e instalada. A função principal da válvula de segurança e/ou alívio é a proteção de vidas e do capital investido na aquisição dos equipamentos que deverão operar pressurizados e ser protegidos por estas válvulas. Mas, esta proteção só é garantida quando a válvula está corretamente especificada, selecionada, dimensionada,