Usinagem

Processo de Fabricação de uma Chave

1ª Corte
O processo parte de chapas de cromo-vanádio especial, que são cisalhadas em prensa excêntrica. Após, formam as geratrizes, com uma distribuição de volume adequada às dimensões da chave.

2ª Forjamento
A peça sofre uma conformação a quente em várias fases de deformação utilizando-se de matrizes abertas, até atingir a forma ideal da peça, obtendo-se as melhores características mecânicas para o produto.

3ª Usinagem
Fase onde a peça passa por transformações dimensionais em máquinas operatrizes. São elas:
Rebarbação: Onde é retirado em prensa o excesso de material proveniente do forjamento.
Brochamento: Operação que utiliza ferramentas multi-cortantes (brocha), onde a peça adquire as dimensões finais, conforme especificações.

4ªAcabamento
As chaves Gedore recebem esmerilhamento, lixamento, tamboreamento, jateamento e polimento nesta fase, conforme as especificações do projeto, visando remover arestas e tornando a superfície adequada ao manuseio.

5ªTratamento Térmico
Têmpera e revenimento: processo onde as peças passam por transformações micro-estruturais, conferindo uma resistência à tração, flexão, dobramento e abrasão, com dureza adequada, conforme o projeto.

6ªJato de Granalha
Elimina as arestas vivas e remove todas as cascas e carepas provenientes do tratamento térmico, preparando a superfície para a eletrodeposição.

7ªGalvonoplastia
Processo em máquina especial que, por eletrodeposição, adiciona uma camada de níquel e sobre esta uma de cromo, conferindo ao produto dupla proteção e acabamento visual compativel com sua função.

8ªEmbalamento
As ferramentas, depois de prontas, são acondicionadas em embalagens adequadas, garantindo a sua proteção e identificação até o consumidor