Técnicas de usinarem

1306 palavras 6 páginas
Técnicas de Usinagem
Eletroerosão
A eletroerosão baseia-se na destruição de partículas metálicas por meio de descargas elétricas. É um processo de usinagem especial, onde o arranque de material, não é obtido pelo contato mecânico entre uma ferramenta de corte e a peça de trabalho, mas sim pela ação de descargas de capacitores elétricos, essas descargas são dadas em diversos pontos de um eletrodo, que progressivamente formam uma cavidade idêntica ao eletrodo, porém de forma negativa.
É possível efetuar usinagem de extrema precisão em metais, ligas metálicas ou qualquer outro material condutor utilizando a EDM, independentemente do grau de dureza. A eletroerosão é um processo adequado para attender às exigências atuais de qualidade e produtividade, com grande aplicação na confecção de matrizes para estampos de corte, moldes de injeção, forjaria, cunhagem e fabricação de ferramentas de metal duro.
Variação de EDM: A usinagem por eletroerosão a fio ou WEDM possibilita criar perfis e formatos complexos com um fio condutor fino que se move, guiado por um microprocessador, ao longo da peça a ser usinada. Deste modo, não é necessário processar previamente o contorno dos eletrodos com as características da cavidade desejada em formato negativo, como acontece na usinagem por eletroerosão de penetração.
Outra variação é a EDT, acrônimo para texturização por eletroerosão, um tipo de usinagem por eletroerosão que possibilita que a chapada de aço ou alumínio seja texturizada a frio, e a EDG, retífica por eletroerosão, uma operação de retífica especial usada principalmente pra fazer ferramentas de corte de diamante ou entalhar e reparar componentes de matrizes.
Há um interesse considerável no mundo acadêmico e industrial no desenvolvimento de um processo de usinagem híbrido que inclua a usinagem em alta velocidade para remover cavacos, a EDM e métodos que usam raio laser e ultra-som. De fato, há vantagens em combinar métodos de remoção convencionais, já que os efeitos

Relacionados

  • Comando Numérico
    2808 palavras | 12 páginas
  • Soldagem em ferro fundido
    7149 palavras | 29 páginas
  • High speed
    6098 palavras | 25 páginas
  • História Intertravamento PLC
    13703 palavras | 55 páginas
  • Adm da produção
    11668 palavras | 47 páginas
  • Mecanica
    31850 palavras | 128 páginas
  • Apostila Completa Usinagem
    31831 palavras | 128 páginas