Tubos de aço sem costura

Páginas: 6 (1289 palavras) Publicado: 11 de novembro de 2013


Objetivos:






Entender todo o processo de fabricação de
tubos de aço sem costura.
Conhecer suas principais aplicações na
indústria.
Saber importância efetiva desse tipo de
material no mercado.
Inferir a rentabilidade gerada por eles.
Conferir os resíduos gerados na indústria
de aço e de tubos e seus tratamentos.



Descrição do Aço:
“A

característicaimportante do setor siderúrgico é

o registro de pelo menos 120 mil empregos, e com
um faturamento de cerca de R$ 56 bilhões (US$ 29
bilhões) tem um recolhimento de impostos e

contribuições da ordem de R$ 12,0 bilhões (US$
6,1 bilhões)”(MINISTÉRIO DE MINAS E ENERGIA –
MME, Relatório Técnico 58,Perfil do Aço,2009).



Empresas siderúrgicas Brasil (2008)

Fonte: INSTITUTO AÇO BRASIL (IAB,2009)





Aço: liga com ferro e carbono como
principais elementos.
O carbono deve apresentar entre 0,008%
a 2,11% de teor na liga.



Outros elementos que podem estar
presentes na liga:







Alumínio: ajuda na remoção de bolhas de
gás na formação do metal no processo de
fusão;
Manganês: aumenta a resistência
mecânica e a dureza do material;
Silício: aumentaresistência à tração e
resistência à corrosão, além de ampliar a
resistividade elétrica do aço;
Cromo: aumenta a resistência à corrosão
e à tração, também aumenta resistência
em altas temperaturas e ao desgaste;

Enxofre: em geral é prejudicial ao aço, o torna
quebradiço, mas quando combinado com o
manganês na forma de sulfeto favorece o
processo de usinagem;
 Molibdênio: para açosinoxidáveis aumenta a
resistência à corrosão, em geral aumenta a
resistência a altas temperaturas, resistência ao
desgaste;
 Níquel: aumenta a resistência à tração e o limite
de elasticidade. De acordo com a porcentagem de
níquel pode haver mudança na estrutura do ferro
(alotropia do ferro) mudando consequentemente
as propriedades do metal.




Mudança estrutural do ferro de acordocom a temperatura:
Até 910ºC ,estrutura cúbica de corpo
centrado, sendo chamado de ferro alfa α ;
 Entre 910 e 1400ºC,estrutura cúbica de face
centrada, o ferro gama γ ;
 De 1400ºC a sua temperatura de fusão,
1534ºC, a 1 atm volta a apresentar estrutura
ccc., sendo denominado ferro delta δ;
 A 770°C, ponto de Curie, passa a possuir
propriedades magnéticas, ferro beta β.


Solubilidade do carbono em ferro

Fonte:



Fases observadas:
Ferrita: solução sólida de carbono em ferro com
estrutura CCC, é a fase denominada pelo símbolo
alfa,possui dureza e resistência mecânica baixas;
 Austenita: representada por γ gama; possui
dureza e resistência mecânica baixas; de 2,06 a
6,7% de carbono nas ligas, elas são denominadas
ferros fundidos;
 Fase delta:estabelecida a temperaturas acima de
1400ºc da liga, possui o mesmo formato de
estrutura cristalina que a fase da ferrita,
parâmetros de rede diferentes;
 Cementita: carboneto de ferro, dureza e
resistência mecânica altas.




O carbono e sua porcentagem no aço
também implicam variações nas
propriedades do material, assim como no
tamanho de grão do metal.



Fabricação do açoPrincipal constituinte: ferro gusa.
 Obtido por meio do minério.
 Minério: rocha de valor comercial.
 Hematita (Fe2O3).
 Impurezas mais comuns:
 Silício;
 Limonite (2Fe2O3.3H2O);
 Magnetita (Fe3O4).




Beneficiamento do minério






Sinterização :“Derretimento Superficial”.
IMAGEM
Pelotização : “Minério moído” (mais utilizada).

IMAGEM





Fabricação do ferro gusa: alto forno.

(Imagem)

Redução dos óxidos: ferro gusa e
escórias.





Definição de escória, fundente.
Pelotas, coque (carvão queimado, sem
impurezas), combustível/redutor,
desoxidante (elimina o enxofre),
desfosforizante (separa a ganda e o
calcário)







2C + O2 --> 2 CO + energia
3 Fe2O3 + CO --> 2 Fe3O4 + CO2
Fe3O4 + CO --> 3 FeO + CO2...
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