Tratamentos Termicos

Tratamentos Térmicos
Nitretação

Introdução

A nitretação é um tratamento termoquímico que possibilita a alteração das propriedades naturais dos materiais. A dureza superficial, o desgaste a corrosão e a resistência térmica são modificadas quando o nitrogênio é introduzido na fase ferrita em temperaturas pouco elevadas (entre 500 e 570 °C) o que não gera a mudança de fase com o resfriamento. As técnicas de introdução do nitrogênio variam com a ordem de importância no tratamento de metais ferrosos, refratários e, atualmente, de Alumínio. A nitretação gasosa é o processo utilizado mais comum, patenteado por Adolph Machlet.

Processo

A reação baseia-se no contato do aço com a amônia (NH3), onde a mesma se dissocia liberando nitrogênio atômico (N2) que é absorvida pelo aço e dissolvida entre os átomos de Ferro (Fe), o que gera o crescimento do material. A formação das camadas de nitretos, que alcançam até 0,7mm, costuma levar até 90 horas para se dispor. Os aços mais cotados para aplicação da nitretação gasosa são aqueles que contem Alumínio (de 0,85 a 1,50%) e aços com Cromo 4140. No entanto, a nitretação gasosa é limitada para ser aplicada em aços carbonos, já que os mesmos apresentam camada composta e quebradiça. A solução encontrada para sanar esse problema foi o desenvolvimento da nitretação liquida que consiste na colocação do aço é em meio liquido de cianeto fundido em temperaturas semelhantes a da nitretação gasosa (550 à 570°C). Não há dissociação do Carbono o que favorece a formação de poros e a diminuição do tempo de processamento, no entanto, há a formação de gases altamente poluentes e tóxicos. Nos processos convencionais, existe a necessidade de um determinado tempo para que a concentração do nitrogênio na superfície seja elevada o suficiente. Nos últimos anos, o progresso na tecnologia utilizada proporcionou o desenvolvimento da nitretação a vácuo e métodos de implantação iônica. Alguns problemas processuais puderam ser resolvidos com essa