Tratamento Térmico

FORNOS PARA TRATAMENTO TÉRMICO
O forno é um aparelho em que o material (ou carga) é aquecido sob condições controladas, proporcionando:
- velocidade de aquecimento para obter a microestrutura desejada (evitando o choque térmico);
- temperatura máxima e controlada;
- temperatura de aquecimento (tempo o suficiente pra que todo o material obtenha a temperatura adequada);
- rapidez de esfriamento (evitando o choque térmico, destemperamento e resfriamento brusco);
- controle da atmosfera (oxidante ou redutora, limpeza, reação química).
Na indústria metal-mecânica, a demanda por aços com propriedades mecânicas desejadas é cada vez mais exigente, combinando baixos custos e melhor desempenho. Visando este objetivo, a seleção correta do aço e seu adequado tratamento térmico são requisitos para alcançar o máximo rendimento das ferramentas, no aquecimento em tratamento térmico é necessário ter um bom controle, pois a taxa lenta promove crescimento de grãos, gastos energéticos desnecessários e aumenta o tempo do processo (que gera mais um gasto); já a taxa rápida pode ocorrer um aquecimento não homogêneo da peça e facilita o aparecimento de trincas e empenamento. O tempo de encharque nos fornos é tabelado (leva em conta a espessura ou o peso do material). Em oficinas ou indústrias, são utilizados os seguintes modelos de fornos: com atmosfera controlada, protetora e/ou ativa; a vácuo; de câmara sem atmosfera protetora.
Fornos com atmosfera controlada, protetora e/ou ativa:
Os fornos com atmosfera controlada podem ser utilizados para diversas aplicações. O uso de um gás inerte e/ou ativo durante o aquecimento aumenta a especificidade do processo, permitindo atmosferas neutras, redutoras ou oxidantes. Esta ferramenta pode ser utilizada em fornos câmara, tipo carro, contínuo, campânula e tipo poço. O controle de atmosfera é comum nos processos de cementação gasosa, nitretação gasosa, sinterização, recozimento, normalização e outros.
Fornos tipo Câmara