tratamento superficial

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INTRODUÇÃO
O setor de tratamento de superfícies tem papel fundamental na prevenção da corrosão aumentando a durabilidade e a vida útil dos materiais e na promoção da aderência a pintura: a pintura é o principal meio de proteção contra a *corrosão das estruturas metálicas.
*O processo de corrosão dos metais se dá em virtude das reações de oxidorredução entres esses e outros agentes naturais como o oxigênio presente no ar. O potencial de redução desses metais costuma ser menor do que o oxigênio e por isso eles cedem seus elétrons, oxidando-se.

Pré-tratamento superficial
Para iniciar o processo de tratamento superficial antes tem-se que fazer um pré- tratamento na peça, que serve para retirar impurezas. Existem dois tipos de pré-tratamento: pré-tratamento químico e pré-tratamento mecânico.

Pré-tratamento químico:
Utiliza-se produtos químicos, prontos para uso ou dissolvidos em água. Obtêm-se soluções com propriedades de desengraxamento ou de remoção de óxidos da superfície dos metais. Processo de fosfatização:
A fosfatização cria na superfície metálica, cristais de fosfato do metal, convertendo-a de metálica a não metálica. Sua finalidade é melhorar a aderência de tintas e tornar a superfície mais resistente à corrosão. Somente a fosfatização, aumenta a resistência à corrosão em torno de 5 vezes, porém com fosfatização mais pintura (2 demãos de tinta sintética), o aumento é de cerca de 700 vezes. A fosfatização consiste na reação de ácido fosfórico diluído e outras substâncias químicas formando uma camada de fosfato cristalino insolúvel.

Figura 1: Processo de fosfatização (simplificado)

Fosfato 3 em 1:
É um fosfato simples com relativa resistência anticorrosiva, onde os componentes (desengraxante, decapante e fosfatizante) são formulados e embalados juntos. Esse processo é empregado por spray com alta pressão, tendo bom resultado quando aplicado em 2 passes e a quente.

Fosfato por imersão ou spray:
Melhores métodos de limpeza e preparação

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