Trabalho

Páginas: 17 (4169 palavras) Publicado: 14 de setembro de 2012
APLICAÇÃO DO MÉTODO DE SOLUÇÃO DO PROBLEMA PARA REDUÇÃO DA INCIDÊNCIA DE DEFEITOS NO PROCESSO DE SOLDAGEM EM TUBOS

Luiz Fernando Correa Leite (1) – cfblfe@confab.com.br / lcorrealeite@uol.com.br
Fabrício Faria Brizon (1) – fabriciobrizon@gmail.com
Ângela Maria Ribeiro (2) – angela.mribeiro@gmail.com
Dawilmar Guimarães de Araújo (2) - dawilmar@gmail.com

(1) - Aluno do Departamentode Engenharia Mecânica da Universidade de Taubaté
(2) - Professor do Departamento e Engenharia Mecânica da Universidade de Taubaté (Orientador)


Resumo. O objetivo deste trabalho é apresentar alguns resultados da aplicação do Método de Solução do Problema para reduzir a incidência de defeitos na região da solda, em uma linha de produção de tubos API com costura. O trabalho inicia-seregistrando a inspeção da soldagem dos tubos através de métodos visuais, ultra-som e raios-x, e discriminando os defeitos devidos a diversos fatores. Depois são identificados e posteriormente re-trabalhados por corte e/ou re-soldagem, estas ocorrências são lançadas e registradas em um sistema de rastreabilidade denominado SRQ (Sistema de Rastreabilidade da Qualidade). Através do acesso a esses dados noperíodo do 2º semestre 2006, foram identificados os principais defeitos que ocorreram, utilizando-se diversas Ferramentas da Qualidade para análise. Exploraram-se algumas delas como coleta de dados, estratificação, Gráfico de Pareto, Diagrama de Ishikawa e outras. Resultados deste trabalho são apresentados apontando as causas por tipos de defeitos. Conclui-se que as ferramentas da qualidade, bem comoas práticas gerenciais vem demonstrando ser soluções bastante eficientes para estes casos, conforme são apresentados os resultados.


PALAVRAS-CHAVE: Ferramentas da Qualidade, MASP, PDCA, Processos de Soldagem SAW (Submerge Arc Welding).


1. INTRODUÇÃO


1.1 Considerações iniciais
Há uma crescente consciência de que bens e serviços de alta qualidade podem dar a uma organizaçãoconsiderável vantagem competitiva, surgindo a necessidade de melhorias não apenas na qualidade, mas no incremento de produtividade e conseqüentemente a redução de custos. (CAMPOS, 1998)
Diante da situação atual de nossa empresa, onde o foco é somente a correção dos problemas, o custo associado à qualidade é muito alto, ou seja, retrabalhos excedente.
Desta forma percebeu-se a inexistência de umametodologia organizada para identificação das causas, acarretando a repetição dos problemas, sendo que quando o foco da ação é a causa, e não o problema, os resultados surgem mais facilmente e a resolução do problema de maneira definitiva.
Fazendo uso dos conceitos básicos da Qualidade Total, e mesclando algumas ferramentas da qualidade pretende-se com a utilização da metodologia do Ciclo de Melhorias -PDCA (P-Planejar, D-Desenvolver, C-Controlar e A-Agir), que também é denominado Método de Solução do Problema, para auxiliar na redução da incidência de defeitos e conseqüentemente os cortes ou retrabalhos na região de solda no tubo, contribuindo assim para o aumento contínuo na qualidade da soldagem.


1.1.1 Definindo Qualidade
Antes de se aplicar o planejamento da qualidade, nós devemosentender “o que significa a palavra qualidade”. É muito tentador aceitar uma frase descritiva e concisa e seguir ao próximo tópico. Há muitas frases curtas a escolher, mas frases curtas são armadilhas. Não se conhece nenhuma definição curta que mereça a aprovação de todos sobre o que significa qualidade, embora essa unanimidade seja importante. Não podemos planejar a qualidade sem antes concordarmosno significado da qualidade, portanto deve-se evitar a utilização deste método de análise, assim deve ser usado o tempo necessário para definir corretamente a qualidade para então concordar a respeito de qual deve ser o assunto a ser planejado. (JURAN, 1990)

1.1.2 Conseqüências econômicas na Qualidade
A qualidade afeta a economia de duas maneiras principais, ou seja, nos efeitos dos custos...
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