Trabalho parobé

Boas Práticas de Manutenção
(parte 6)
Eduardo Linzmayer* Boas práticas aplicadas no alinhamento de máquinas e equipamentos industriais

E

m diversas fábricas novas – ampliadas ou que passaram por mudanças de arranjo físico ou de alterações físicas de suas instalações ou da introdução de novos processos tecnológicos – ocorrem problemas técnicos de operação e manutenção. Estes problemas podem ocorrer de forma transitória, intermitente ou de forma permanente, ocasionando sempre paradas indesejadas das máquinas, acertos de regulagens efetuadas pelos operadores e serviços de manutenção corretiva. Em certos casos de fábricas com processos mecanizados, os sensores eletrônicos necessitam de constantes ajustes e regulagens, refletindo diretamente nos tempos produtivos. Constata-se em diversos casos que a principal causa destas não conformidades são o desalinhamento e desnivelamento dos equipamentos instalados no sistema produtivo industrial. O alinhamento geométrico e nivelamento das máquinas e equipamentos são uma importante atividade relacionada ao recebimento técnico e comissionamento dos ativos e bens físicos do sistema produtivo das fábricas. A importância do alinhamento geométrico As máquinas e os equipamentos em geral precisam estar alinhados geometricamente e nivelados para poderem operar de forma adequada e com o máximo de eficiência e capabilidade. O alinhamento geométrico pode ser compreendido como sendo a relação existente entre os planos geométrico de todos os elementos constituintes de uma máquina. A importância do alinhamento geométrico tem uma relação direta com a harmonia entre os diversos conjuntos mecânicos existentes nas máquinas (além dos elementos eletromecânicos, elétricos e eletrônicos) que executam movimentos e funções entre si, para que o todo funcione de modo eficiente e eficaz. Em caso contrário, ocorrerão reflexos negativos em relação à exatidão, qualidade, capabilidade e durabilidade dos equipamentos. As figuras a seguir ilustram