trabalho escolar

PREPARAÇÃO DAS JUNTAS E LIMPEZA

As calotas após serem repuxadas passam por um processo de lavagem para eliminação de resíduos de óleo e graxa das prensas de repuxo.

A preparação das juntas consiste em cortar as bordas das calotas superiores, a fim de que haja uniformidade de tamanho entre elas; no caso das calotas inferiores, estas passam por um processo de refilamento perfazendo um dobramento padronizado. Em seguida é feito o encaixe entre as calotas, finalizando a junta. No caso dos recipientes com um corpo cilíndrico, tanto a calota inferior quanto a superior passam por um processo de refilamento das bordas de modo a promover o perfeito encaixe no corpo cilíndrico.Os processos de soldagem comuns na fabricação de recipientes de GLP são o Arco Submerso (soldagem circunferêncial e longitudinal) e o processo MIG/MAG (confecção e colocação de alças e bases), demandando aproximadamente 96% de metal depositado neste tipo de área produtiva; os outros 4% são divididos entre o processo TIG (retrabalho na solda circunferêncial e longitudinal) e Eletrodo Revestido (retrabalho nas alças e bases). As chapas utilizadas na soldagem variam de 2,00mm a 4,90 mm de espessura.

Por se tratar de chapas de aço carbono,estes processos garantem uma boa produtividade sem muitas exigências quanto à soldabilidade.

Parâmetros de Soldagem Comuns na Soldagem Circunferencial
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EQUIPAMENTOS PARA SOLDAGEM AO ARCO SUBMERSO

Fonte de soldagem- O equipamento comumente utilizado é uma fonte de

corrente contínua com capacidade de 600A para soldagem de chapas até 3,00 mm e 1000A para soldagem de chapas mais espessas. Possuem curva característica de tensão constante, pois corrigem automaticamente as variações dos parâmetros elétricos. A tensão e o comprimento do arco são controlados pela fonte de energia. O ajuste da intensidade de corrente é feito de maneira indireta através do ajuste da velocidade de alimentação do arame.

Alimentador de arame- Composto de um motor de