Trabalho do sistema wms

Muitos sistemas WMS tem interface com sistemas do tipo Enterprise Resource Planning (ERP), Planejamento de Recursos da Empresa (MRP) ou com outros tipos de softwares de gestão.

1 - Introdução
A coordenação e controle do fluxo de informação são de extrema importância para a Logística, desde a programação da produção, até a distribuição do produto ao cliente final. A tecnologia de informação permite medir, controlar e gerenciar as operações logísticas.
Os sistemas de informação unem as atividades logísticas em um processo integrado e têm-se mostrado fundamentais para essa transformação. Estes sistemas combinam software (sistemas e programas aplicativos)e hardware (computadores, dispositivos e periféricos).
Patterson et al. (2003), citado por Bandeira e Maçada (2008, p. 290), apontam 18 aplicações de tecnologia da informação na Logística. Como exemplos podemos citar: código de barras; Electronic Data Interchange (EDI); Identificação via Radio Freqüência ou Radio Frequency Identification (RFID); e o Rastreamento de Frotas por Satélites ou Global Positioning System (GPS).
A integração de softwares, hardwares e equipamentos periféricos resulta nos chamados Sistemas de Gerenciamento. O Sistema de Gerenciamento de Armazéns ou Warehouse Management System (WMS) surgiu da necessidade de se melhorar as informações e processos dentro de um armazém ou Centro de Distribuição (CD), sendo assim importante para a redução de custos e melhoria na operação.
Na década de 60 surgiram os primeiros sistemas denominados 'Planejamento das Necessidades de Materiais' ou Material Requirement Planning (MRP). O MRP permite que as empresas calculem quantos materiais de determinado tipo serão necessários e em que momento.
A evolução do MRP ocorreu com o surgimento dos sistemas denominados 'Planejamento dos Recursos da Fabricação' ou Manufacturing Resources Planning (MRP II). O principal objetivo do MPR II é calcular e analisar de forma integrada todos os parâmetros que determinam a