Trabalho de processos

Páginas: 6 (1365 palavras) Publicado: 11 de novembro de 2013

1) Defina o processo de conformação mecânica denominada extrusão?

A extrusão é um processo de conformação plástica que consiste em fazer passar um tarugo ou lingote (de secção circular), colocado dentro de um recipiente pela abertura existente no meio de uma ferramenta, colocada na extremidade do recipiente, por meio da ação de compressão de um pistão pneumática ou hidraulicamente.
Oprocesso de extrusão é um processo de trabalho geralmente realizado a quente.
Os produtos da extrusão são perfis e tubos, e, particularmente, barras da secção circular.
O lingote inicial é assim denominado por ser proveniente de um processo de fundição. Caso venha da laminação é melhor ser designada como barra inicial ou tarugo

2) Defina a extrusão direta e indireta?

Extrusão direta: opistão age sobre o tarugo forçando a sua passagem pela ferramenta, colocada no lado oposto do recipiente, e provocando uma intensa ação de atrito entre o tarugo e o recipiente de extrusão.
Tem uma utilização maior em face da maior simplicidade do equipamento, pois não exige um pistão oco.
Uso de lubrificantes resistentes à temperaturas elevada para redução de atrito.Esse processo pode, contudoprovocar o aparecimento de defeitos, causados pelo atrito na superfície do produto, tais como bolhas e escamas.
Nota: Para eliminar estes inconvenientes, utiliza-se o processo de extrusão direta sem lubrificante, mas com um disco de diâmetro menor que o do recipiente.


Extrusão indireta: O pistão age sobre o tarugo forçando a sua passagem pela ferramenta, colocada no lado oposto do recipiente, eprovocando uma intensa ação de atrito entre o tarugo e o recipiente de extrusão.
Exige menor esforço de deformação.
Tem uma resistência limitada a flambagem para grandes componentes, pois utiliza um pistão oco.
O pistão se mantém fixo, com a ferramenta colocada na sua extremidade, e o recipiente com o tarugo avança em sua direção, tornado inexistente o atrito entre o tarugo e o recipiente.


3)Quais são as etapas do processo de extrusão?

1-) Aquecimento:
O forno que melhor atende as condições de aquecimento uniforme é o forno elétrico a indução magnética, pois resulta de pouca oxidação superficial.
Nota: A ausência de oxidação superficial é obtida com o uso de atmosfera controlada no aquecimento.
2-) Transporte rápido do tarugo para o recipiente (para evitar a oxidaçãosuperficial intensa –evitar contato com o meio ambiente).
3-) Extrusão com o avanço do pistão
Entre o pistão e o tarugo coloca-se um disco metálico para evitar a soldagem do pistão no tarugo em virtude das temperaturas e pressões elevadas.
Deixa-se um resto do tarugo sem extrudar para evitar que o disco atinja a ferramenta de extrudar.
4-) O recipiente se afasta para a retirada do disco e do resto dotarugo.
5-) Corta-se o extrudado e recua-se o pistão.
6-) Retira-se a casca do tarugo com o avanço do pistão utilizando-se o disco de raspagem.
Nota: 1) O tempo ciclo de extrusão é acima de 60 segundos.
2) Na extrusão a quente, as reduções de área conseguidas são da ordem de 1:20 (um para vinte). Os materiais mais dúcteis, como o alumínio, podem passar por extrusão tanto a frio quanto a quente eobtêm reduções de área da ordem de 1:100 (um para cem).

4-) Defina a extrusão por impacto?Que tipo de produto é produzido por este processo?

É similar a extrusão indireta e freqüentemente incluída na categoria da extrusão a frio. O punção desce rapidamente sobre o tarugo que é extrudado para trás.
A espessura da seção extrudada é função da folga entre o punção e a cavidade da matriz.
Amaioria dos metais não ferrosos podem ser extrudados por impacto.
Seções tubulares de paredes muito finas (relações de diâmetro / espessura da ordem de 0,005).
Ex.: Os tubos de pastas e assemelhados que são peças descartáveis. Podem-se obter diâmetros de até 150 mm.

5-) Quais são as principais características da extrusão hidrostática?

O diâmetro do tarugo é menor que o diâmetro da...
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