trabalho de manutenção

Páginas: 5 (1127 palavras) Publicado: 9 de abril de 2014
SERVIÇO NACIONAL DE APRENDIZAGEM INDUSTRIAL - SENAI- CIC











Planilhas de Manutenção














Curitiba/PR
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Planilhas de Manutenção



Trabalho que foi apresentado na disciplina de Manutenção, com intuito em de demonstrar os conhecimentos requeridos no desenvolver do curso, sendo trabalho.Orientador: Cheng Te Chuan




Curitiba / PR
2013
1. Resumo
Esse trabalho tem como objetivo mostrar a importância da manutenção corretiva e preventiva dentro das empresas. E de como é essencial se ter controle.

2. Introdução
Manutenção é o conjunto de ações técnicas e administrativas destinadas a manter emcondições aceitáveis as instalações e o equipamento fabril de forma a assegurar a regularidade, a qualidade e a segurança na produção com o mínimo de custos totais.
A manutenção começa muito antes da primeira avaria de uma máquina, ela começa na fase de projeto do equipamento e da instalação industrial. É na fase de concepção de um equipamento que a manutibilidade, a fiabilidade, a disponibilidade e a suadurabilidade vão ser pré-determinados.

3. Histórico da Manutenção
A manutenção sempre existiu, mesmo nas épocas mais remotas. Começou a ser conhecida com o nome de manutenção por volta do século XVI na Europa Central quando surgiram os primeiros técnicos em montagem e assistência.
Tomou corpo ao longo da Revolução Industrial e firmou-se na Segunda Guerra Mundial. No princípio da reconstruçãopós-guerra, Inglaterra, Alemanha, Itália e principalmente o Japão alicerçaram seu desempenho industrial nas bases da engenharia e manutenção.
O segmento de manutenção apresentou evolução significativa ao longo dos últimos 70 anos. Desde os anos 30, a manutenção passou por três gerações:
Primeira Geração: antes da 2ª Guerra Mundial, numa época em que a indústria era pouco mecanizada, comequipamentos simples e superdimensionados. A produtividade não era prioritária, com o foco voltado para a Manutenção Corretiva;
Segunda Geração: período da 2ª Guerra Mundial até os anos 60 ocorreu uma pressão por produção, com pouca mão-de-obra para indústria. Com a forte mecanização e a maior complexidade das instalações industriais, exigiu-se disponibilidade e confiabilidade de máquinas para aprodução. Surgiu a Manutenção Preventiva, com intervenções programadas em intervalos pré-definidos. Com isso, os custos de manutenção e necessidade de investimentos em peças de reposição, passaram a destacar-se, forçando as empresas a melhorar suas programações, criando-se os Sistemas de Planejamento e Controle de Manutenção (PCM);
Terceira Geração: a partir da década de 70 as paradas na produçãocomeçaram a ter repercussões, diminuindo a produtividade e afetando o custo dos produtos. A aplicação de preventivas sistemáticas, com paradas de máquinas para revisão, nem sempre se adapta ao processo industrial. Começava a surgir a manutenção sobre condição, ou Manutenção Preditiva. Iniciou-se a interação entre fases do projeto, fabricação, instalação e manutenção de equipamentos com a disponibilidadeexigida no processo industrial.
4. Tipos de Manutenção
Há dois tipos de manutenção: a planejada e a não planejada.

4.1 Manutenção Planejada
A manutenção planejada classifica-se em quatro categorias: preventiva, preditiva, TPM e terotecnologia.

4.1.1 Manutenção Preventiva
Trata-se de atuação realizada de maneira a reduzir ou evitar a falha ou a queda no desempenho do equipamento,obedecendo a um plano de manutenção preventiva previamente elaborada, baseada em intervalos definidos de tempo.
A manutenção preventiva caracteriza-se pelo trabalho sistemático para evitar a ocorrência de falhas procurando a sua prevenção, mantendo um controle continuo sobre o equipamento. A manutenção preventiva é considerada como o ponto de apoio das atividades de manutenção, envolvendo tarefas...
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