Trabalho de administração da produção

TRABALHO DE ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO II

Administração em Marketing - 7º Período

Aluno (a):
Larissa Ferreira

Professor
Edgar

Recife – 2009
7 Perdas
Perda por Superprodução
De todas as sete perdas. A perda por superprodução é a mais danosa. Ela tem a propriedade de esconder as outras perdas e é a mais difícil de ser eliminada.
Existem dois tipos de perdas por superprodução:
• Perda por produzir demais (superprodução por quantidade)
• Perda por produzir antecipadamente (superprodução por antecipação)
Perda por Superprodução por Quantidade: é a perda por produzir além do volume programado ou requerido (sobram peças/produtos). Este tipo dc perda está fora de questão quando se aborda a superprodução no Sistema Toyota de Produção. E um tipo de perda inadmissível sob qualquer hipótese e está completamente superada na Toyota.
Perda por Superprodução por Antecipação: é a perda decorrente de uma produção realizada antes do momento necessário, ou seja. As peças/produtos fabricadas ficarão estocadas aguardando a ocasião de serem consumidas ou processadas por etapas posteriores. Esta é a perda mais perseguida no Sistema Toyota de Produção.
Perda por Espera
O desperdício com o tempo de espera origina-se de um intervalo de tempo no qual nenhum processamento, transporte ou inspeção é executado. O lote fica “estacionado” à espera de sinal verde para seguir cm frente no fluxo de produção.
Podemos destacar basicamente três tipos de perda por espera:
• Perda por Espera no Processo
• Perda por Espera do Lote • Perda por Espera do Operador
Perda por Espera no Processo: o lote inteiro aguarda o término da operação que está sendo executada no lote anterior, até que a máquina, dispositivos e/ou operador estejam disponíveis para o início da operação (processamento, inspeção ou transporte);
Perda por Espera do Lote: é a espera a que cada peça componente de um lote á submetida até que todas as peças do lote tenham sido processadas