Tpm - total productive maitenance

TPM – total productive maintenance

TELÊMACO BORBA
2011

SUMÁRIO

1 INTRODUÇÃO 01

2 O QUE É? 02

3 ORIGEM DO TPM 02

4 COMO SE APLICA 03

5 EXEMPLOS 03

6 CONCLUSÃO 04

7 REFERÊNCIAS 05

1 – INTRODUÇÃO

De origem japonesa, o TPM surgiu no inicio dos anos 70, foi criado pelo Instituto Japonês de Manutenção de Palntas o – JIPM – definiu TPM como sendo um sistema de manutenção que cobre toda a vida do equipamento, incluindo planejamento, produção e manutenção. Devido a sua condição de suporte à produtividade, o sistema TPM é algumas vezes conhecido como Total Productivity Management, ou, Administração Total da produtividade. Contudo, em inglês, TPM significa Total productive Maintenance, ou Manutenção Produtiva Total Segundo o Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM) o TPM visa: - Criar uma cultura corporativa que persiga constantemente a melhoria da eficiencia do sistema produtivo; - Construir um sistema para prevenir qualquer tipo de perda para atingir o “zero-acidente, zero-defeito e zero-falha” em todo ciclo de vida de um sistema de produção; - Abranger todos departamentos, incluindo produção, desenvolvimento, marketing e administração; - Exigir envolvimento completo desde a direção até o chão de fabrica; - Atingir perda-zero através das atividades de pequenos grupos. Manutenção produtiva: Uma ferramenta Eficaz na busca de Perda-Zero. “TPM representa uma forma de revolução, pois conclama a integração total do homem x máquina x empresa, onde o trabalho de manutenção dos meios de produção passa a construir a preocupação e a ação de todos” (NAKAJIMA. 1989).

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2 – O QUE É?

TPM é uma filosofia de melhoria contínua que cria um sentimento de “prioridade” nos operadores de cada maquina e também no pessoal de supervisão, tornando-os responsáveis pela manutenção dos