torno

1. INTRODUÇÃO
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2. HISTÓRIA
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3. O PROCESSO DE TORNEAMENTO
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4. OPERAÇÕES FUNDAMENTAIS
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4.1. TORNEAMENTO CILÍNDRICO
7
4.2. ROSCAR
7
4.3. FACEJAR
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4.4. SANGRAR (CORTAR)
8
4.5. TORNEAMENTO CÓNICO
8
4.6. PERFILAR
9
4.7. FURAR E MANDRILAR
9
4.8. RECARTILHAR
9
5. CLASSIFICAÇÃO DOS TORNOS MECÂNICOS
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5.1. TORNO HORIZONTAL/PARALELO
10
5.2. TORNO DE PLACA
1
5.3. TORNO VERTICAL
1
5.4. TORNO REVÓLVER
12
5.5. TORNO COPIADOR
12
5.6. TORNO DE PRODUÇÃO
13
5.7. TORNO SEMI-AUTOMÁTICO
13
5.8. TORNO AUTOMÁTICO - CNC
14
6. NOMENCLATURA E PRINCIPAIS COMPONENTES DO TORNO
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6.1. BARRAMENTO
15
6.2. CABEÇOTE FIXO
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6.3. CABEÇOTE MÓVEL
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6.4. CARRO PORTA-FERRAMENTA
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6.4.1,CARRO LONGITUDINAL
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6.4.2 CARRO TRANSVERSAL
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6.4.3 CARRO SUPERIOR OU ESPERA
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6.4.4 PORTA-FERRAMENTA
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6.5. CAIXA DE AVANÇOS E RECÂMBIO
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7. ACESSÓRIOS DO TORNO
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7.1. PONTOS E CONTRAPONTOS
19
7.2. PLACA DE ARRASTO
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7.3. LUNETA
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7.4. PLACA LISA
20
7.5. BUCHAS DE CASTANHAS INDEPENDENTES
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7.6. BUCHA UNIVERSAL
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7.8. MANDRIL
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8. CUIDADOS COM A SEGURANÇA
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Curso: Engenharia de Produção Industrial Disciplina: Máquinas Industriais

1. Introdução
Os processos de fabricação que envolve mudança de forma podem ser classificados em duas categorias: fabricação com remoção de material e fabricação sem remoção de material. Enquanto a segunda categoria é composta por processos de fabricação como conformação e fundição, a primeira categoria é composta basicamente pelos processos de maquinação.
As grandes utilizações dos processos de maquinação devem-se principalmente à variedade de geometrias possíveis de serem maquinadas, com alto grau de precisão
Apesar das vantagens da maquinação, esta possui desvantagens em relação a outros processos de fabricação como, por exemplo, a baixa velocidade de produção. Esta desvantagem faz com que qualquer aprimoramento no sentido de aumentar a produção de um processo de maquinação