torno

Elaborar um plano de manutenção

Etapas:
1- Definir equipamento. ( fazer uma breve explicação sobre seu funcionamento).

2 - Identificar Os sistemas do equipamento

3 - Definir os sistemas/ componentes.

4 - Específicar padroes de desempenho.

5 - Fazer analise de impacto( produção/ perda).

6 - Identificar equipamentos críticos.

7 - Elaborar lista de sobressalentes

8 - Listar atividades críticas.

9 - Criar um plano de manutenção / manutenção preventiva.

10 - Criar plano de inspeção.

11 - Desenvolver um roteiro para a atividade crítica.

12 - Criar um plano de manutenção / manutenção preditiva.

13 - Criar um plano de manutenção / autônoma.

14 - Fazer uma simulação da parada programada utilizando um cronograma.

*TRABALHO ESCRITO E IMPRESSO NA NORMAS DA ABNT.

*TRABALHO APRESENTADO DE 20 A 30 MINUTOS.

* VALOR 30 PONTOS.

1.1 - INTRODUÇÃO
Ele se baseia em um princípio de fabricação dos mais antigos que existe, usado pelo homem desde a idade e da mais remota antiguidade, quando servia para a fabricação de vasilhas de cerâmicas. Esse princípio serve-se da rotação da peça sobre seu próprio eixo para a fabricação de superfície cilíndricas ou cônicas.
Apesar de muito antigo, pode-se dizer que ele só foi efetivamente usado para o trabalho de metais no começo deste século. A partir de então, tornou-se um dos processos mais completos de fabricação mecânica uma vez que permiti conseguir a maioria dos perfis cilíndricos e cônicos necessária aos produtos da indústria mecânica.

Torno mecânico horizontal. Vista frontal
A - Barramento 14 - Volante B - Cabeçote fixo 15 - Manivela de carro superior C - Carro 16 - Trava de carro principal D - Cabeçote móvel 17 - Contraponta 1 - Pés 18 - Mangoti 2 - Caixa de acessórios 19 - Manipulo de fixação 3 - Caixa de câmbio ou Caixa Norton 20 - Volante do cabeçote móvel 4 - Caixa engrenagens da grade 21 - Cremalheira 5 - Alavanca de velocidade do fuso e da vara 2 -