Tolerâncias e ajustes

tolerâncias e ajuste Todos os conceitos a seguir serão baseados nas normas: ABNT
NBR6158, NBR6409 e DIN 7182

Introdução
Na fabricação em série, é necessário que as peças acopladas sejam passíveis de serem trocadas por outras, que tenham as mesmas especificações das peças originais. Assim, ao se fabricar componentes mecânicos é fundamental que certas peças ajustem-se reciprocamente ao montá-las, sem que sejam submetidas a tratamentos ou ajustes suplementares. Motor a Diesel CUMMINS modelo 6CT8.3

Introdução
Dimensões nominais: São as dimensões indicadas no desenho de uma peça. Elas são determinadas através do projeto mecânico, em função dos objetivos que deverão atingir.
Dimensões reais (ou efetivas): São as dimensões reais da peça.
Estas dimensões podem ser maiores, menores ou iguais às dimensões nominais. Introdução

Sistema de tolerâncias e ajustes: É um conjunto de normas, regras e tabelas que têm como objetivo normalizar e limitar as variações das dimensões de componentes mecânicos visando a intercambiabilidade e garantir sua funcionabilidade.

Terminologia de Tolerâncias

As dimensões de peças diferentes, fabricadas com mesmo diâmetro nominal, cujo funcionamento foi experimentado e considerado adequado, podem oscilar dentro de certos limites, mantendo-se as condições de funcionamento anteriormente previstas. Assim, a conjugação requerida de duas peças se assegura somente quando as dimensões limites de tolerância tenham sido previamente estabelecidas.

Terminologia de Tolerâncias
DIMENSÕES LIMITES: São os valores máximo e mínimo admissíveis para a dimensão efetiva.
DIMENSÃO MÁXIMA: É o valor máximo admissível para a dimensão efetiva. Símbolo: Dmáx para furos e dmáx para eixos
DIMENSÃO MINIMA: É o valor mínimo admissível para a dimensão efetiva.
Símbolo: Dmin para furos e dmin para eixos

Terminologia de Tolerâncias
AFASTAMENTOS: É a diferença entre as dimensões limites e a dimensão
nominal