Taiichi Ohno

e d a t o y o
T

a m e t Sis o ã ç u prod no h O i h
Taiic

Pilares do Sistema Toyota de Produção

Just
Just in in Time
Time

Automaçã
Automaçã
oo

Base
Base

• Taiichi Ohno –
1945
• Foi chamado para concretizar as ideias de JIT e
Autonomação

Automação
Toyoda Sakichi
Tear automatico – operação contínua
1 operador – 30 teares
Operação interrompida – anomalia (produtos sem defeitos)

Crise do petróleo (1973)

•

Economia – nível zero de crescimento •

Lucros diminuíram – Toyota superior as outras

JUST IN TIME E SEU
SUBSISTEMA KANBAN.
Mecanização Flexível.

Princípios do
TOYOTISMO

Multifuncionalização da mãode–obra.
Controle da qualidade total.
Personalização dos produtos.
Controle visual.

Just in Time
“Na hora certa”
Produção de acordo com a demanda de mercado. Diminuição de desperdícios, estoque, gastos em transporte, e paradas intermediárias.
Ao detectar falha, é imediatamente reparada.
Organização para colocar o produto certo, no lugar, na hora e na quantidade necessária.
Melhor lucro sobre o capital investido.

Kanban
Subsistema do Just-in-time
Gestão visual da produção.
Controle da ordem dos trabalhos em processo sequencial. À partir de cartões, indica a necessidade de mais material ou produção do mesmo, e entrega de peças.
Assegura a continuação da produção nos próximos setores sem gastos desnecessários.

Operação Anterior
Produção

Peças

Operação Posterior
Usinagem

Toyota

Produz muitos modelos diferentes em pequena escala
Produz em massa o mesmo veículo Ford

Super
Super produção produção Finalização
Finalização

Convenciona
Convenciona
ll

Envio
Envio continuo continuo Peças
Peças

Empurrado

Finalização
Finalização

Sistema
Sistema
Toyota
Toyota

Quantidade
Quantidade carros carros Momento
Momento ee quantidade quantidade necessaria necessaria de de peças peças Estoque
Estoque zero zero Puxado

Cliente
Cliente

Aplicação
Transporte
Transporte

Vendedor
Vendedor

Produção

Pedido
Pedidoentra
entra no nosistema sistema Agendamento