Técnicas preditivas

Páginas: 108 (26933 palavras) Publicado: 5 de junho de 2011
Técnicas Preditivas

no

Gerenciamento de Ativos

2010

Índice
Tópicos Páginas
1 – Introdução 3
2 – Conceitos Gerais de Manutenção 4
2.1- Logística e manutenção 4
2.2 – Manutenção Corretiva 4
2.3 – Manutenção Preventiva 5
2.4 – Manutenção Preditiva 7
2.4.1 – Questões na Implantação da ManutençãoPreditiva 10
2.4.2 – Preditiva de Resultados 11
2.4.3 – Determinação da Criticidade de um equipamento 11
2.4.5 – Determinação das técnicas de monitoramento 12
3 – Principais Técnicas 15
4 – Inspeção Visual 15
4.1 – Líquidos Penetrantes 15
4.2 – Medição de Dureza 16
5 – Radiação Ionizantes 17
6 – Energia Acústica 18
7 –Energia Eletromagnética 20
8 – Correntes Parasíticas 20
9 – Detecção de vazamentos 21
10.1 – Representação do movimento vibratório 22
10.2 – Sensores ou transdutores 22
10.3 – Causas, efeitos e controle 24
10.4 – Conceitos básicos de vibrações 25
10.5 – Periodicidade das medições 26
11 – Normas Técnicas 27
11.1 – Definições dos termosadotados 29
11.2 – Orientações para medição da severidade de vibração 30
11.2.1 – Tipos de bases 31
11.2.2 – Pontos de medição 31
11.2.3 – Condições operacionais durante o teste 32
11.2.4 – Escala para avaliação 32
11.3 – Critérios para avaliação de tipos específicos de maquinas 33
11.3.1 – Avaliação das faixas 35
12– Analise de lubrificante 36
12.1–Funções do lubrificante 37
12.2 – Medições em motores e máquinas industriais 38
12.3 – Lubrificação Planejada 39
13 – Ferrografia 40
14 – Ensaios geométricos 41
15 – Temperatura 42
16 – Emissão Acústica 43
17 – Teste Hidrostático 44
18 – Exemplos
18.1 – Analise de motores elétricos 45
18.2 – Analise de vibração em acoplamento fluido49
18.3 - Analise de vibração em um diesel-gerador 50
18.4 - Analise de vibração em uma turbina de alta pressão 53
19- Resumo das técnicas Preditivas 53
Anexo I 55
Anexo II 68

1. Introdução

Com o advento da economia globalizada, observou-se um aumento na demanda por produtos e sistemas de melhor desempenho a custos competitivos. Concomitantemente,surgiu a necessidade de redução na probabilidade de falhas em produtos, o que resultou numa ênfase crescente em sua confiabilidade. O conhecimento formal resultante da analise de falhas e da busca da minimização de sua ocorrência provê rica variedades de pesquisas acerca das técnicas de manutenção.

De modo geral, há três formas de se fazer a manutenção dos equipamentos:
I. Deixar quebrar paraconsertar – manutenção corretiva ou de emergência;
II. Fazer revisões e trocas após tempo predeterminado – manutenção preventiva;
III. Fazer medições com instrumentos, para saber o momento exato de reparo – manutenção preditiva.
Dentre as três estratégias citadas, destaca-se a manutenção preditiva, que consiste na medição freqüente de grandezas físicas, consideradas representativas docomportamento do equipamento, para através de sua análise, emitir um laudo sobre a sua condição operacional. Além de conter informações técnicas (ocorrência ou não de falhas e seus correspondentes tipos: desbalanceamento, desalinhamento, atritos, etc.), o laudo, em geral, sugere a melhor oportunidade para realizar a intervenção no equipamento ou grupo de equipamentos.
O conceito de ManutençãoPreditiva está intimamente ligado ao de Monitoração da Condição, como se sabe. Os sistemas de monitoração são, portanto, ferramentas básicas para a implantação de estratégias preditivas de manutenção. Esses sistemas, por definição, devem prover informações das grandezas físicas medidas, nas várias condições de operação dos equipamentos, sem interferir no seu funcionamento. Podem ser classificados...
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