Srta.

1 - Introdução

Mancais são importantes acessórios para todo o tipo de equipamento mecânico, fixo ou móvel, pois sua função principal é facilitar o movimento entre parte fixas e parte móveis. Mancais são empregados desde em motores elétricos mais simples até e aviões. Deduz-se, portanto, que os materiais para mancais variam de qualidade, mas, de um modo geral, devem satisfazer a inúmeros requisitos, tanto mais importantes quanto maiores as tensões a que estarão sujeitos. Esses requisitos são: resistência mecânica, dureza, resistência ao desgaste, além de satisfatória resistência à corrosão e, eventualmente, ao calor.

2 - Aços para mancais

No sentido mais amplo, os aços para mancais podem ser divididos em categorias destinadas a serviço normal, a serviço a alta temperatura e a serviço sob condições corrosivas. Os mancais para condições normais de serviço correspondem a praticamente a 95% de todos os elementos de mancais e são aplicados nas seguintes condições (175): - temperatura máxima de 120 a 150 graus C, embora possa ser tolerada temperatura até 175 graus C, por curto prazo de tempo; - não devem ser aplicados em temperaturas abaixo de -50 graus C; - as superfícies de contato devem ser lubrificadas com óleo, graxa ou neblina; - as máximas tensões de contato Hertzianas devem ser da ordem de 2,1 a 3,1 GPa. Esses materiais devem apresentar igualmente tenacidade e estabilidade microestrutural às temperaturas extremas, devido ao fato desses elementos estarem sujeitos a ações de vibrações, choques, desalinhamento, detritos e manuseio. Finalmente, devem apresentar adequada dureza superficial, resistências ao desgaste e à fadiga. Os tipos mais comuns de aço para mancais são de alto carbono (1,00%), utilizados no estado temperado e revenido ou endurecido superficialmente. Utilizam-se também aços de baixo carbono (0,20%), empregados no estado cementado (175). Os de alto carbono tratados termicamente suportam melhor as tensões