SOLDAS MIGMAG

ARTHUR HENRIQUE WIERING
JULIANA SATIE WATAI

Soldagem
Processo MIG/MAG

São Bernardo do Campo
2015
1 OBJETIVO

O presente trabalho tem como objetivo estudar o processo MIG/MAG e avaliar a influência de parâmetros como intensidade de corrente, tensão e comprimento de arco, velocidade de soldagem e distância do “stick-out”.

2 INTRODUÇÃO

2.1. Processo MIG/MAG

Os processos MIG e MAG consistem em soldagens a arco elétrico que utilizam gases inertes ou mistura deles (MIG) e também gases ativos ou mistura de gases ativos e inertes (MAG) para proteger a poça de fusão e a região adjacente a ela contra os gases atmosféricos que possam prejudicar a soldagem. Esses dois processos também são conhecidos pela sigla GMAW (Gas Metal Arc Welding – soldagem a arco gás metal) [1]. A Figura 1 mostra uma representação esquemática do processo de soldagem MIG/MAG.

Figura 1 – Processo de Soldagem MIG/MAG [2].

Como exemplos de aplicações, o processo MIG é adequado à soldagem de aços-carbono, aços de baixa, média e alta liga, aços inoxidáveis, alumínio, magnésio e cobre. Por sua vez, o processo MAG pode ser utilizado em aços de baixo carbono e aços de baixa liga [2].

2.2. Equipamentos

Os equipamentos básicos para a soldagem MIG/MAG são apresentados na Figura 2.

Figura 2 - Representação esquemática dos equipamentos para o processo MIG/MAG [2].

Nesses processos, a soldagem é geralmente feita em corrente contínua, que pode até ser pulsada. A fonte de energia pode ser um gerador ou um retificador e o alimentador de eletrodo é ligado à fonte de energia, possuindo controle para a velocidade de alimentação. A velocidade junto com a tensão selecionada na fonte determina o valor da corrente de soldagem [2].
A pistola pode ser refrigerada a ar ou água, dependendo da escolha da corrente de soldagem, do tipo de gás de proteção e do tipo de junta. O reservatório de gás possui uma válvula de abertura acoplada e, também, um regulador de pressão e um medidor