soldagem

CUSTO DE SOLDAGEM
A operação de soldagem pode englobar etapas adicionais de pré-aquecimento, de remoção da raiz da solda, reparo e outras. Numa situação real, o custo de uma operação de soldagem não será, em geral, analisado de uma forma isolada. a adoção de um procedimento de soldagem mais sofisticado, pode reduzir custo pela eliminação de uma etapa no processo de fabricação. Soldagem envolve um grande número de aspectos que impactam no seu custo final como o uso de consumíveis (metal de adição, gás, fluxo e outros), custo de pessoal, o gasto de energia elétrica, os custos de manutenção e a depreciação dos equipamentos e o custo dos equipamentos e materiais de proteção, de peças, ferramentas e outros materiais.
Calculo de custo de operação de soldagem preparar o orçamento de um serviço; (b) comparar procedimentos de soldagem entre si e com métodos alternativos de fabricação; (c) determinar a quantidade de consumíveis necessária para a execução de um serviço.
A determinação dos custos associados com os consumíveis de soldagem e a mão de obra é baseada no cálculo da massa de metal depositado em um cordão de solda e do tempo de soldagem.

Formulas para realizar o custo de soldagem
Tempo de arco aberto

Taxa de deposição do processo

Velocidade média por passe

Tempo de arco aberto

Eletrodos

Fluxo (Cf)

Gás de proteção (Cg)

Mão de obra e custos fixo (Cl)

Energia elétrica (Cel)

Calculo do exercício proposto

Custo para metro de soldagem

Eletrodo revestido OK-48.04-3,25mm R$20,00 KG
Ce =1,45x20
Ce =29 R$29,00

Gás de proteção R$175,00 /m³
Cg =(405 l)x0,175
Cg= 70,87 R$ 70,87

Mão de obra R$35,00 a hora
Cl =1,13x(1+35)
Cl = 39,55 R$39,55 /h

Custo Kw/h Copel R$ 0,49078 para indústria convencional
Cel= 3,54x0,49078
Cel = 1,73 R$ 1,73 /h