Slide Kanban

Organização do Trabalho Industrial

Engenharia de Produção
4° Período

KANBAN

Engenheiros de Produção em formação responsáveis pelo trabalho:

Surgimento, Definição e Conceito
• Foi desenvolvido por Taiichi Ohno, Vice-Presidente da Toyota
Motor. As ideias de Ohno sobre o kanban foram inspiradas no supermercado americano.
• Kanban é um termo de origem japonesa e significa literalmente
“cartão” ou “sinalização”.
• O Kanban é uma ferramenta de controle do fluxo de materiais no chão de fábrica. Ele é um sinal visual que informa ao operário o que, quanto e quando produzir.

O SISTEMA KANBAN
• O sistema está relacionado ao sistema de “puxar” a produção. Onde se pode controlar o fluxo da geração a fim de se obter a mercadoria.

Kanban Eletrônico
• A premissa básica é o controle dos cartões através de componentes eletrônicos, ou seja, o controle dos processos passa a ser automatizado e não mais manual. Regras do Sistema Kanban
• Regra 1:O processo subsequente deve retirar no processo anterior os produtos necessários
• Regra 2:O processo precedente deve produzir seus produtos somente nas quantidades requisitadas pelo processo seguintes.
• Regra 3: Produtos com defeitos não devem ser enviados ao processo seguinte.
• Regra 4:O número de kanbans deve ser minimizado, procurando com isto ter sempre a mínima quantidade de estoque em processo.

Estoques
• O sistema Kanban não possui estoques intermediários em sua linha de produção
• Quando o kanban é aplicado sozinho, ele apenas ajuda a limitar os níveis de estoques.

Pré-requisitos para o sistema Kanban
• Fluxos produtivos bem definidos;
• Lotes pequenos;
• Operários treinados e motivados com os objetivos do melhoramento contínuo;
• Equipamentos em perfeito estado de conservação.

Vídeo demonstrativo:

Bibliografia:

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Apostila de kanban UEA(Universidade do estado do amazonas)

Kanban. ALIADA CONSULTORIA, 2008. Disponível em: