Sistemas de produçao

Sistema de produção em massa.
Sistema idealizado pelo empresário estadunidense Henry Ford no qual consiste na produção em larga escala através de linhas de montagens. Considerada uma das maiores inovações tecnológicas da era industrial, a linha de montagem consiste basicamente em:
• Aumento da eficiência na produção, pois cada trabalhador é especializado em desempenhar uma etapa especifica de produção;
• Torna desnecessária a movimentação do trabalhador, cada ferramenta necessária estará próxima a ele, fazendo com que perca menos tempo;
• Controle total sobre a produção, da matéria prima até o produto final, ou seja, a matéria prima era criada dentro da própria fábrica.
Portanto, a linha de montagem permitiu um grande aumento na produção em função da redução do tempo de produção refletindo no preço do produto, tornando-os mais acessíveis as classes mais baixas, diante disso, a Ford tornou-se a maior montadora da época.
O inicio da decadência da produção em massa começa quando a General Motors lançou carros de varias cores e modelos, diferentemente da Ford que produzia o Ford T somente na cor preta. Além disso, os japoneses passaram a fabricar automóveis melhores, com baixo custo e elevada produtividade em relação aos ocidentais, dando origem ao sistema de produção enxuta.

Sistema de produção enxuta.
Também conhecida como sistema Toyota de produção ou lean manufacturing, criada principalmente pelo fundador da Toyota Taiichi Ohno. O principal objetivo do sistema é o aumento da eficiência de produção por meio da eliminação de desperdícios, uns dos principais desperdícios que o sistema almeja eliminar são:
• Produtos defeituosos, produtos defeituosos geram desperdício de matéria prima e mão de obra;
• Transporte;
• A superprodução e estoque estão relacionados pelo excesso de material comprado e produtos produzidos, onde parados geram prejuízos;
• Tempo mal utilizado, referente aos trabalhadores e maquinas paradas;
• Eliminação de processos