Sistema toyota de produção

SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO

Devido a necessidade das indústrias japonesas se manterem vivas no mercado, após a 2ª Guerra Mundial, foi criado por Taiichi Ohno, juntamente com o fundador da Toyota e expert em invenções Toyoda Sakichi e seu filho Toyoda Kiichiro, o Sistema Toyota de Produção, no Japão, nesta época a produtividade destas indústrias era muito baixa, com uma enorme falta de recursos, que indicava a impossibilidade de uma produção em massa, e também havia uma disponibilidade muito grande de mão-de-obra não qualificada. Ao longo de vinte anos foram incorporados conceitos oriundos da genialidade de seus criadores, sendo eles: a abordagem dos cinco porquês para a causa dos problemas, Kanban o sistema de cartões, Jidoka a automação com um toque humano, Just in time, que significa produção somente do necessário, no momento necessário e na quantidade necessária, para que fosse possível evitar gastos desnecessários, desperdício de tempo e materiais, porém, com alta qualidade nos resultados. A resposta foi o aumento na produtividade da fabricação de pequenas quantidades em numerosos modelos de produtos. Este Sistema, tem o objetivo de elevar os lucros, diminuindo os custos, eliminando estoques e mão-de-obra excessiva, e é caracterizado por seis aspectos. Citem-se:
1. Mecanização Flexível: dinâmica oposta à rígida automação Fordista decorrente da inexistência de escalas.
2. Processo de Multifuncionalização de Sua Mão-de-obra: a mão-de-obra não podia ser especializada em funções únicas, para isso, os japoneses investiram na educação e qualificação de seu povo e o Toyotismo, em lugar de avançar na tradição da divisão de tarefas, seguiu também o caminho inverso, incentivando uma atuação voltada para o enriquecimento do trabalho.
3. Implantação de Sistemas de Controle de Qualidade Total: o controle de qualidade se desenvolve por meio de todos os trabalhadores, em todos os pontos do processo, isto é, antes de ficar em um determinado setor da fábrica, o