Sistema toyota de produção

SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO
Surgiu logo após o término da Segunda Guerra Mundial, no Japão, na fábrica de automóveis Toyota. Nesse período a indústria japonesa tinha uma produtividade muito baixa e uma enorme falta de recursos, o que os impediam de produzir em grande escala como outras potências mundiais.
O sistema Toyota de produção foi idealizado por três pessoas : O fundador e mestre de invenções da Toyota, Toyoda Sakichi, seu filho, Toyoda Kiichiro, e o principal executivo, Taiichi Ohno, eles desenvolveram diversas técnicas simples, mais extremamente eficientes, como o Kanban e o Poka-Yoke. Diferentemente do Sistema de Produção em massa, desenvolvido por Frederick Taylor e Henry Ford no início do século XX, que procurava reduzir os custos unitários dos produtos através da produção em larga escala, especialização e divisão do trabalho, grandes estoques e a não preocupação com a qualidade do produto oferecido, o Sistema Toyta de produção, procurou atender as necessidades dos seus comsumidores oferecendo um produto com extrema qualidade, pois o sistema está intimamente calcado em aumentar a eficiência da produção pela eliminação contínua de desperdícios.
Sendo assim, observou-se 7 disperdícios principais o que o sistema visa eliminar. São eles:
1. Superprodução, a maior fonte de desperdício.
2. Tempo de espera, refere-se a materiais que aguardam em filas para serem processados.
3. Transporte, nunca geram valor agregado no produto.
4. Processamento, algumas operações de um processo poderiam nem existir.
5. Estoque, sua redução ocorrerá através de sua causa raiz.
6. Movimentação
7. Defeitos, produzir produtos defeituosos significa desperdiçar materiais, mão-de-obra, movimentação de materiais defeituosos e outros.
O Sistema Toyota baseia-se na seguinte forma: Produção de produtos em pequenos lotes com uma maior variedade entre eles. Com isso, eliminava-se a superprodução e consequentemente o estoque elevado, os trabalhadores envolvidos na produção se