Sistema MRP

O MRP é um sistema que trabalha com a necessidade exata de materiais para ser usados na produção de cada um dos produtos finais, é um sistema que identifica o quanto de materiais irá precisar para a produção de cada item. O MRP realiza cálculos por meio da projeção de inventários em função do planejamento da produção. É necessário que o a empresa tenha o programa em um computador para sempre estar atualizando e também por segurança, quando perdem dados, o programa pode recupera-los.

Os Parâmetros básicos para a aplicação do MRP são:

• Estrutura do Produto: é a especificação da quantidade de cada item que compõem um produto.

• Tempo de Reposição: é o tempo gasto entre a colocação do pedido até o recebimento do material.

• Tempo de Fabricação: é o tempo gasto do início até o termino da produção.

• Tamanho do lote de fabricação: é a quantidade de fabricação de determinado item de forma que aperfeiçoe o processo.

• Tamanho do lote de reposição: é a quantidade de determinado item que se adquire de cada vez, visando também a otimização de custos.

• Estoque mínimo: é a quantidade mínima que deve ser mantida em estoque, seja de matéria-prima ou produto acabado.

• Estoque Máximo: é o nível máximo que os estoques devem chegar.

São esses parâmetros que devem responder: oque, quanto e quando serão necessários os componentes para cumprir a demanda estimada de produtos finais.

http://www.administradores.com.br/artigos/carreira/conceitos-basicos-do-mrp-material-requirement-planning/26507/
MRPII - O sistema MRP II ("Manufacturing Resources Planning" - Planejamento dos Recursos da Manufatura) é a evolução natural da lógica do sistema MRP, é utilizado para calcular os recursos de manufatura, ou seja, tudo aquilo que o empresário precisa para uma produção eficaz através do planejamento e programação da produção, baseando no uso de computadores

Corrêa & Gianesi (1993) destacam algumas das principais características do sistema MRP II :

“É um