SISTEMA KANBAN

XIII SIMPEP - Bauru, SP, Brasil, 6 a 8 de Novembro de 2006

Implantação do Kanban na Linha de Montagem de Sistema e
Equipamentos Hidráulicos e Eletromecânicos
Vanderlei Faria (UNITAU) [e-mail]
Álvaro Azevedo Cardoso (UNITAU) [e-mail]
Carlos Alberto Chaves (UNITAU) [e-mail]
Programa de Mestrado em Engenharia Mecânica - UNITAU

Resumo: Este artigo tem por objetivo discutir o desperdiço de tempo no processo operacional os componentes para o processo de montagem e também na implantação de melhorias para o aumento da capacidade da produção pela eliminação de gargalos na correção das causas que proporciona a baixa produtividade na área de montagem. Com metodologia Kanban o sistema de produção no caso a montagem de equipamentos mecânicos e hidráulicos, se torna um sistema operacionalizado, na sincronização e alinhamento da produção e abastecimento, flexibilidade de programação, aumento da capacidade produtiva, redução no pagamento da peças no almoxarifado, detecção imediata de gargalhos de produção ou abastecimento, detecção precoce de problemas de não qualidade, controle visual proporcionando uma gestão à vista que tornando possível a visualização da carga capacidade de trabalho de cada setor, e favorece a tomada de decisão na ação corretiva e implantação de melhorias no processo.
Palavras-chave: Kanban; Desperdícios; Just-in-time.

1. Introdução
1.1 Administração estratégia da produção
As mudanças no panorama competitivo industrial. Nos últimos anos, (Corrêa –
Gianesi, 1996) poucas áreas dentro da Administração de Empresas mudaram tanto como a
Administração da produção. Durante anos, a produção foi considerada um mal necessário, suportado pelos outros setores porque, afinal, uma empresa manufatureira não podia escapar de fazer seus produtos. Os outros setores, por anos considerados mais nobres, acostumaram-se a enxergar a fábrica como a origem principal de seus problemas. Segundo a visão de alguns