Segurança do trabalho

Páginas: 5 (1133 palavras) Publicado: 24 de março de 2012
Alto - Forno

Operações

No alto-forno, o minério de ferro é reduzido para gusa. O alto-forno é alimentado a partir do topo com coque e minério de ferro. Ar quente (chegando a 1.200 °C) é soprado a partir da parte inferior para o alto-forno. O coque reage com o ar e forma CO, resultando em um calor de aproximadamente 2.200 °C. O CO em movimento ascendente, reduz o minério de ferro em ferro. Ogás produzido pelo alto-forno é recolhido no topo, enquanto escórias e gusa são depositados na parte inferior e coletados ou recolhidos, através de um orifício com tampa removível.

Perigos

• Perda de arrefecimento de água levaria a uma destruição
• Entrada de água no forno pode levar a uma explosão (vapor)
• Perda/Interrupção no fornecimento de ar levaria a uma destruição
• Liberação demateriais fundidos/derretidos com fogo ou explosão subseqüente ? destruição das instalações físicas do forno
• Explosão do gás no interior do alto-forno
• Salas elétricas vitais / salas de controle de processo / salas hidráulicas

Proteções
Segurança do Processo

• Abastecimento de emergência de água adequado [bombas reservas (diesel), fornecimento redundante de água, monitoramento dosparâmetros da água de refrigeração (temperatura, vazão)]
• Acompanhamento dos parâmetros do processo, tais como gradiente de temperatura, ao longo da altura
• Válvulas “shut-off” para carvão pulverizado, fornecimento de ar
• Válvulas de segurança, monitoramento de pressão, controle sinalizado para o gás do alto-forno
• Acompanhamento monitorado dos parâmetros do motor dos sopradores (vibração,comportamento da temperatura, etc.)

Gerenciamento de Riscos

• Procedimentos de emergência adequados (por exemplo: para perda de água de arrefecimento, parada no fornecimento de ar)
• Evitar e controlar o excesso (aumento) de água em áreas críticas (por exemplo: poços de escórias, nas proximidades do forno)
• Inspeções regulares das tubulações (ensaios não destrutivos), válvulas de segurança,equipamentos
• Procedimentos adequados de segurança dos contratados e dos serviços terceirizados (formação, treinamento, permissão de trabalhos, etc.)
• Permissão de trabalho “a quente” nas áreas críticas
• Política de proibição de não fumar em áreas críticas
• Redundância / peças sobressalentes para os ventiladores/exaustores de maior porte

Proteção contra incêndios

• Sistemas dedetecção e extinção nas salas elétricas críticas
• Sistemas de detecção e extinção nas salas hidráulicas críticas (por exemplo: para as caçambas ou vagonetes de minérios, sob os motores de sopradores)
• Sistemas de detecção e extinção nas partes críticas das correias transportadoras (por exemplo: próximo a alimentação do alto-forno)
• Dispositivo de interrupção automática do processo nas salas decontrole, túneis de cabos

Siderurgia

Operações

O ferro-gusa derramado em uma “carro torpedo” é transportado e por intermédio de uma “concha” é levado até o convertedor. No convertedor, os subprodutos indesejados no gusa são removidos. Principalmente porque a quantidade de carbono existente tem de ser reduzida. Isto é feito através de injeção de oxigênio no interior do convertedor. Para reduziro calor que se desenvolve neste processo exotérmico até 25% da sucata é adicionada. A escória [resíduos da fusão de metais ou da redução de minérios, mais leves do que estes, e que portanto sobrenadam] e o aço líquido são derramados em caçambas pela inclinação do convertedor. Em seguida, o aço é adicionalmente tratado na metalurgia secundária pela desgasificação a vácuo ou adicionando aditivos.Perigos

• Entrada de água no convertedor pode levar a uma explosão (vapor)
• Liberação de materiais fundidos/derretidos com fogo ou explosão subseqüente
• Movimentação da “concha” ou caçamba (pingos de material fundente)
• Utilização de carboneto de cálcio / magnésio

Proteções
Segurança do Processo

• Monitoramento dos parâmetros da água de refrigeração
• Dispositivo ou...
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