secagem de materiais plasticos

Secagem de Materiais Plásticos.

Em condições ideais de armazenagem, todo material deve apresentar baixo grau de umidade no entanto ,se o mesmo for estocado em ambientes úmidos , ou quando a atmosfera do ambiente de trabalho apresentar se úmido ,poderá ocorrer condensação de umidade na superfície dos grânulos . Em sua maioria os termoplásticos absorvem a umidade da atmosfera e dependendo do tipo de resina, as quantidades absorvidas podem ser maiores ou menores. A presença de umidade nos grânulos, mesmo que seja apenas vapor de água condensado sobre a superfície, pode causar sérios problemas em peças moldadas com polímeros de engenharia. Muitos efeitos indesejáveis podem ocorrer, incluindo problemas de processamento, defeitos visuais ou queda nas propriedades mecânicas das peças injetadas. Em algumas ocasiões, é possível determinar a presença de umidade meramente com uma inspeção visual .Em resumo a umidade provoca a degradação da resina polimérica resultando em perdas de propriedades físicas e prejudicando o acabamento superficial.

A degradação polimérica é mais conhecida como hidrólise e resulta no rompimento da cadeia polimérica devido à reação química com a molécula de água e ocorre nos materiais que tem baixa resistência à hidrólise. Tal reação é estimulada pela energia provinda das mantas elétricas da injetora. Para a obtenção de peças de boa qualidade é importante submeter a matéria-prima a um processo de secagem prévia ao processo de injeção.

A secagem prévia da matéria-prima é sempre recomendado e tem ainda a vantagem de pré aquecer o polímero possibilitando manter uma temperatura de plastificação mais uniforme ,reduzindo as chances do aparecimento de pontos de superaquecimento no cilindro e permitindo ciclos mais rápidos . A presença da umidade pode causar dependendo do grau, manchas, micas, escamas e até bolhas. Poderá ocorrer condensação de umidade se o mesmo for estocado em ambiente úmido ou até se o ambiente do local de trabalho for