Revestimentos Metálicos

Páginas: 11 (2735 palavras) Publicado: 9 de abril de 2014
Corrosão



REVESTIMETOS METÁLICOS


Conceito:
Interposição de uma película metálica entre o meio corrosivo e metal que se quer proteger
Mecanismos:
Por formação de produtos insolúveis, por barreira, proteção catódica, proteção anódica e etc.

Finalidade dos revestimentos
Finalidade
Revestimentos mais utilizados
Decorativa
Au, Ag,Ni, Cr e Pt
Resistencia a corrosão em contatoseletricos
Sn, Ag,Au e Rh
Endurecimento superficial
Cr
Resistência a corrosão
Cr, Ni, Al, Zn, Cd e Sn

Tipos de revestimentos:
Cladização
Imersão a quente
Metalização
Eletrodeposição
Cementação
Deposição em fase gasosa
Redução Química

CLADIZAÇÃO
A cladização ou cladeamento é um método de revestimento, para controle de corrosão, muito usado na indústria química. Pode ser feito pelalaminação conjunta, a quente, de chapas do metal-base e do revestimento, pelo processo de explosão ou por solda. A complexidade do equipamento é que vai indicar o método mais indicado. No processo de explosão tem-se a cladização da chapa do metal-base com a chapa de revestimento em consequência do duplo efeito do aquecimento intenso e da forte prensagem resultante de uma explosão feita sobre asduas chapas metálicas superpostas. Na maioria dos casos, faz-se o revestimento somente no lado da chapa, que fica em contato com o meio corrosivo. O conjunto chapa-revestimento é chamado de clad. A espessura da camada do metal de revestimento é de 2-4 mm, normalmente.
IMERSÃO A QUENTE
É o revestimento metálico que se obtém por imersão do material metálico em um banho do metal fundido.
É umprocesso muito usado para revestimento de aço com estanho, com cobre, com alumínio e com zinco.
No caso do estanho tem-se a estanhagem de chapas, ou então a obtenção de chapas terne-plate, que são constituídas de chapas de aço revestidas com liga de chumbo-estanho.
O revestimento com cobre é usado para obtenção de copperweld, que é constituído de fio de aço, com 3-5 mm de espessura revestido com cobre.No caso de revestimento de aço-carbono com alumínio tem-se a aluminização ou aço-aluminizado, que é obtido por imersão do silício, fundido a 650°C.
No caso do zinco a operação de revestimento é chamada galvanização ou zincagem por imersão a quente, obtendo-se então o aço galvanizado.
Nas condições normais de zincagem por imersão a quente, o revestimento é constituídos das fases intermetálicas:uma fase gama contendo de 21 a 28 % de Fe, seguida de duas camadas consecutivas e mais espessas da fase delta, contendo 7 a 12 % de Fe, e fase zeta, contendo cerca de 6% de Fe, e finalmente a camada externa era, de zinco puro.
Os banhos de galvanização são mantidos em temperaturas entre 440-480 ºC. A elevação de temperatura pode ocasionar alguns inconvenientes:
Considerável ataque do zinco àsparedes de aço da cuba de galvanização;
Maior consumo de energia para aquecimento do banho
Formação de um revestimento constituído principalmente de liga de zinco- ferro.
A elevação da temperatura pode ocasionar a formação, na parte superior do banho, de uma camada de borra contendo cerca de 96% de zinco e 4% de ferro, sendo portanto, uma perda.
A velocidade e o método de retirada da peça dobanho afetam na espessura do revestimento;
Se for excessiva: variação na espessura da película
Se for lenta: formação desigual da liga
A Galvanização é um sistema com boa resistência à corrosão, sendo essa a principal razão de seu emprego:
Representa mais da metade do consumo mundial de zinco.
Utilizada em componentes de torres de transmissão, chapas dpara coberturas de silos, arames,eletrodutos...
Quando as superfícies galvanizadas são colocadas em águas naturais ou são expostas às condições atmosféricas normais apresentam um tempo de vida bastante longo, mas ele é substancialmente reduzido quando as superfícies estão expostas a ambientes mais agressivos, como, por exempli, atmosferas industriais:
Tabela 2 - Taxa média de corrosão em aço galvanizado

Fonte: GENTIL, Vicente –...
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