Resumo Fornos Industriais

1208 palavras 5 páginas
DEFINIÇÃO
São unidades de transferência de calor projetadas para aquecer produtos que percorrem internamente os tubos.
CLASSIFICAÇÃO
POR UTILIZAÇÃO: Os fornos são classificados de acordo com o serviço que executam. NOS PRÉ-AQUECEDORES DE CARGA DE TORRES FRACIONADAS, a carga usualmente líquida é pré-aquecida em trocadores de calor, a fim de se obter o melhor rendimento térmico da unidade, saindo do forno parcialmente vaporizada.
JÁ NOS REFERVEDORES DE TORRES FRACIONADAS, o fluido sai do fundo da torre de destilação, circula pelo forno e retorna, à torre, parcialmente vaporizado e ligeiramente aquecido.
OS AQUECEDORES DE CARGA DE REATORES têm como objetivo elevar a temperatura da carga ao nível necessário para ocorrer a reação química em um reator a jusante do forno.

QUANTO AO ASPECTO CONSTRUTIVO: A padronização dos projetos de fornos é muito difícil devido à diversidade de aplicação requerida, o que acarreta a necessidade de se projetar cada forno para cada aplicação.
CILINDRO VERTICAL SEM SEÇÃO DE CONVECÇÃO: Neste tipo de forno, os tubos são posicionados verticalmente ao longo da câmara de combustão de formato cilíndrico e os queimadores são posicionados no piso do forno. CILÍNDRICO VERTICAL COM SEÇÃO DE CONVECÇÃO HORIZONTAL: Estes fornos possuem as seções de radiação e convecção. Na seção de radiação, os tubos são dispostos verticalmente ao longo da câmara de combustão, e, na seção de convecção, os tubos são arranjados horizontalmente e posicionados acima da câmara de combustão.
TIPO CAIXA COM CÂMARA DE COMBUSTÃO INDEPENDENTE: Os tubos da zona de radiação são arranjados horizontalmente ao longo da paredes laterais e dos tetos das duas câmaras de combustão. A zona de convecção fica situada na parte superior, com os tubos também na posição horizontal. A parede divisória permite um controle de combustão, independente das câmaras. Os queimadores são posicionados no piso do forno.
TIPO DE CABINE COM TUBOS HORIZONTAIS: Os tubos são arranjados horizontalmente

Relacionados

  • Relatorio De Forno Industrial
    1568 palavras | 7 páginas
  • Coque metalúgico
    1133 palavras | 5 páginas
  • SISTEMA DE MALHA ABERTA
    3433 palavras | 14 páginas
  • T.c.c. controle de temperatura para um forno de teste de materiais
    4583 palavras | 19 páginas
  • Siderurgia e o Meio Ambiente
    5169 palavras | 21 páginas
  • Gas natural na industria siderurgica
    1390 palavras | 6 páginas
  • Compensador PI para um processo Industrial
    1269 palavras | 6 páginas
  • Resumo das nr
    3433 palavras | 14 páginas
  • Aula Cimento Portland
    2113 palavras | 9 páginas
  • Racionalização do uso do carvão pci
    11354 palavras | 46 páginas