responsabilidade social e meio ambiente

CONCEITO DE KANBAN
Kanban é uma expressão japonesa com origem nos cartões utilizados nas empresas japonesas para solicitar componentes a outras equipas da mesma linha de produção, e que designa um método de fabrico em série, desenvolvido na Toyota Motor Company por Taiichi Ohno, aplicado aos processos de aprovisionamentos, produção e distribuição, seguindo os princípios do Just-in-Time (JIT).
Podemos dizer que o método Kanban é um método que determina a produção a partir da procura: de facto, o ritmo de produção é determinado pelo ritmo de circulação de Kanban’s, o qual, por sua vez, é determinado pelo ritmo de saída dos produtos a jusante do fluxo de produção. Funciona, portanto, como um sistema de sinais visuais que informam os intervenientes no processo sobre o que, quando e quanto produzir, sendo sempre efetuado de trás para frente, ou seja, é o fluxo de saída que determina o fluxo de produção a montante. Ao funcional desta forma, o kanban evita que sejam produzidos produtos não requisitados, eliminando perdas por excesso de stocks e por sobre produção.
Atualmente o método físico de Kanban tem vindo a ser substituído pelo método electrónico (o e-Kanban) evitando problemas como a perda de cartões e conferindo maior rapidez na atualização do quadro de tarefas a efetuar.
OBJETIVOS / FUNÇÕES DO MÉTODO KANBAN
Podemos identificar como principais objetivos do método Kanban os seguintes:
• regular internamente as flutuações da procura e o volume de produção em cada secção de forma a evitar a transmissão e ampliação dessas flutuações;
• minimizar as flutuações do stocks de produto acabado com o objetivo de reduzir os custos de estocagem;
• descentralizar a gestão da fábrica, criando condições para que as chefias diretas desempenhem um papel de gestão efetiva da produção e dos stocks;
• produzir as quantidades solicitadas no momento em que são solicitados.

APLICAÇÃO E REGRAS DO MÉTODO KANBAN
Pelas suas características, o método Kanban apenas pode ser