relatorio de torno

TORNOS MECANICOS
O processo de usinagem consiste em um processo de fabricação com remoção de material, muitas vezes o processo de usinagem não pode ser substituído por nenhum outro, por ser um processo de alta precisão para uma grande gama de geometrias, com bom acabamento superficial sem modificação nas propriedades do material. Uma definição bastante ampla do termo “usinagem” que diz que “como operações de usinagem entendemos aquelas que, ao conferir à peça a forma, ou as dimensões ou o acabamento, ou qualquer combinação destes três itens, produzem cavaco”.
O Torno foi provavelmente uma das primeiras tecnologias desenvolvidas para a produção em grande escala. Com ele (na antiguidade) uma pessoa poderia sem maiores dificuldades, produzir recipientes para toda uma comunidade.
Chamado de máquina ferramenta fundamental, foi a partir dele que se originaram todas as demais ferramentas, o Torno pode executar maior número de operações que qualquer outra máquina ferramenta. Os tornos são classificados da seguinte forma, tornos horizontais ou de pontas, tornos de placa, tornos verticais, tornos revólver, tornos copiadores, tornos de produção, tornos semi-automáticos, tornos automáticos e tornos especiais.
TIPOS DE TORNOS
Torno Simples

Neste torno pode-se tornear, facear, broquear e sangrar, porém não se pode abrir rosca

Figura – torno simples

Tornos de placa
O torno de placa é um torno de grande altura de pontas, empregado para tornear peças curtas e de grande diâmetro, tais como polias, volantes, rodas, etc.

Figura – torno de placa
Tornos Verticais
Os tornos verticais, com eixo de rotação vertical, são empregados para tornear peças de grande tamanho, como volantes, polias, rodas dentadas, etc., as quais por seu grande peso podem ser montadas mais facilmente sobre a plataforma redonda horizontal que sobre uma plataforma vertical.

Figura – torno vertical

Tornos copiadores
Os tornos copiadores permitem obter peças com forma de