Relatorio de Extrusão

876 palavras 4 páginas
ESCOLA SENAI “MARIO AMATO”

GEÓRGIO DANTAS
GILVAN NASCIMENTO

ADITIVOS PARA MATERIAIS PLÁSTICOS

SÃO BERNARDO DO CAMPO
2013
FÁBIO SILVA
GABRIEL BORGES
GEÓRGIO DANTAS
GILVAN NASCIMENTO
LENNON GOLÇALVES
ÍCARO LIMP

GRANULAÇÃO POR VIA ÚMIDA

Relatório elaborado para fins de avaliação parcial do Curso Técnico em Plástico, sob orientação do Professor Henri.

SÃO BERNARDO DO CAMPO
2013
RESUMO

Este relatório tem como objetivo descrever o processo de extrusão de grânulos por via úmida, realizado na oficina da Escola SENAI “Mario Amato”, sob a supervisão do Professor Henri, com a finalidade de conhecimento e aprendizagem do processo.

SUMÁRIO
1 Introdução
2 Componentes da Máquina Extrusora 2.1 Funil de Alimentação 2.2 Motor 2.3 Resistências Elétricas 2.4 Cilindro e Rosca de Plastificação 2.5 Cabeçote e Matriz 2.6 Sistema de Controle de Velocidade
3 Processo de Granulação Via Úmida
4 Parâmetros da Maquina Extrusora

1 INTRODUÇÃO

Este processo consiste em colocar o material plástico já moído e livre de umidade na extrusora, onde o mesmo será aquecido através das resistências elétricas a uma temperatura pré-ajustada, passando pelas zonas de alimentação, compressão, dosagem e fieira (cabeçote).

2 COMPONENTES DA MÁQUINA EXTRUSORA

Basicamente a extrusora é formada pelos seguintes componentes: - Funil de Alimentação. - Motor. - Resistências Elétricas. - Cilindro e Rosca de Plastificação. - Cabeçote e Matriz. - Sistema de Controle de Velocidade.

2.1 Funil de Alimentação

É o depósito de material granulado a ser processado. Deve ser mantido sempre tampado para evitar que impurezas contaminem o material granulado.

2.2 Motor

A função do motor é girar a rosca na velocidade

Relacionados

  • Relatório estágio phelps dodge
    6336 palavras | 26 páginas
  • Resistencia
    2276 palavras | 10 páginas
  • mecanica
    4696 palavras | 19 páginas
  • Extrusão
    299 palavras | 2 páginas
  • Gestão de custos
    11237 palavras | 45 páginas
  • SUSTENTABILIDADE DOS PRODUTOS DE CONSTRUÇÃO – APLICAÇÃO DA ANÁLISE DO CICLO DE VIDA A UM PERFIL DE ALUMÍNIO
    12920 palavras | 52 páginas
  • Relatório de estágio
    4481 palavras | 18 páginas
  • trabalho produção
    8850 palavras | 36 páginas
  • Extrusão
    2757 palavras | 12 páginas
  • Djalma Alves da Silva Forro de PVC
    4748 palavras | 19 páginas