Relatorio de Conclusão

Duran Oklahoma U.S.A
CORTE AUTOMÁTICO

Colaborador: Silvio dos Santos Silva
Supervisores: Conrado kawasaki, Guilherme
SUMÁRIO

INTRODUÇÃO
DEFINIÇÃO DE EQUIPAMENTOS
PROCEDIMENTOS DE TRABALHO

INTRODUÇÃO

Durante esse período de 3 meses de treinamento na Cardinal que teve início em 10 de Janeiro de 2013 até 4 de Março de 2013, tivemos a oportunidade de conhecer todo o processo de fabricação do vidro float e suas determinadas etapas no processo, são elas: Matéria Prima; Forno; Banho; Estenderia ou Lehr; Corte Automático e empilhamento.
Fui alocado no Corte Automático onde absorvi tudo que pode ser útil e levado para fazer nosso próprio vidro float. Neste período de treinamento vivenciamos uma grande fatia do processo corte, desde o scanner até o empilhamento, tanto manual quanto automático. Osetor de corte é responsável pela separação da folha de vidro em diversas medidas de chapa.
Descrevendo as partes do processo falarei um pouco dos meus conhecimentos obtidos durante essa jornada de treinamento.

LAYOUT DO SETOR DE CORTE AUTOMÁTICO

Transportadores: É composto por rolos metálicos revestidos com anéis de borracha nitrílica, montados sobre uma estrutura metálica dispostos simetricamente e com velocidade sincronizada.
Estes rolos devem estar em perfeito nivelamento e sincronização, pois isso é de extrema importância, que pode interferir na qualidade do vidro produzido, nos demais equipamentos (ex.: pontes de corte) e na eficiência da produção.
Scanner: É o primeiro equipamento na parte do corte, nele são transmitidos dados de defeitos variação de tamanho da folha e movimentação da mesma sobre os rolos, e esses dados são transmitidos para as pontes e para as mesas de rejeição das partes com defeitos acima do permitido pelo padrão.
A detecção é feita por um sistema de câmeras expostas sobre a folha que detectam anomalias comparam com um padrão já existente. Caso haja algum defeito