Relat Rio 1 Processos De Metalurgia 1

2177 palavras 9 páginas
Sumário
1. Objetivos 3
2. Introdução 3
3. Procedimento 6
Questões 6
Referência Bibliográfica 9

1. Objetivos

Dar uma noção para os alunos dos tipos de Moldes e Modelos usados na fundição e como estes são confeccionados;
Nesta mesma linha, dar uma noção de todos os materiais usados na confecção dos modelos, destacando suas vantagens e desvantagens;
Serão mostrados aos alunos os cuidados na fabricação dos modelos, principalmente quando se tratar de materiais frágeis;

2. Introdução

Existem vários processos diferentes para se produzir peças fundidas, os mais comuns são: fundição por gravidade, por centrifugação, sob pressão e de precisão. Cada um se ajusta a determinadas exigências de qualidade, custo e tempo. Mas, basicamente, o início do processo, é a produção de um modelo ou de um molde.
Os modelos são usados para dar forma ao fundido quando o molde utilizado é do tipo não permanente (geralmente de areia). Os modelos podem ser de madeira, plástico, isopor, metal ou mesmo de cera e podem ser aplicados produtos desmoldantes (talco, grafite) para facilitar sua retirada de dentro do molde.
Nos processos de fundição também podem ser utilizadas peças chamadas de machos que servem para formar canais ou furos em peças que precisem ser vazadas. Os machos devem ser feitos de um material resistente o suficiente para suportar o processo de vazamento do metal fundido, mas devem ser quebráveis após o processo de solidificação e esfriamento para que possa ser retirado da peça.
Modelo é o nome dado normalmente à peça que servirá para imprimir no molde a forma ou negativo da peça a ser fundido.
O modelo deve ser ligeiramente maior que a peça original, já que se deve levar em conta a contração tridimensional durante a solidificação do metal. Existem normas que devem ser seguidas conforme os metais ou ligas a serem fundidas
Muitas vezes, seu utiliza a própria peça como modelo, porém esta passa por um processo de aumento tridimensional, geralmente com a

Relacionados

  • Fisica experimental c
    30655 palavras | 123 páginas
  • Engenharia
    31973 palavras | 128 páginas
  • Engenharia Escola de
    21894 palavras | 88 páginas
  • MOSTRUARIO DE ROCHAS REV05 A
    4127 palavras | 17 páginas
  • MANUAL DE NORMALIZAÇÃO PARA TRABALHOS DE CONCLUSÃO DE CURSO – TCC
    4485 palavras | 18 páginas
  • 67059615 5 Ciclonagem 2011
    4489 palavras | 18 páginas
  • Analise de acidentes de trabalho
    39838 palavras | 160 páginas
  • Choque elétrico
    39721 palavras | 159 páginas
  • segurança do trablho
    36221 palavras | 145 páginas
  • Administração
    11685 palavras | 47 páginas