Reatores Industriais

Devido ao grande desenvolvimento técnico de reatores nos últimos anos, existem, atualmente, reatores industriais dos mais diversos tipos. Quando surgiram, muitos tipos de reatores eram criados sem levar em conta os mesmos aspectos técnicos e objetivos de hoje. Alguns eram feitos seguindo a linha de preferência do inventor, enquanto outros eram fabricados por tradicionalismos. Além disso, antes do aperfeiçoamento da ciência dos materiais e criação de ligas de altas resistências químicas e térmicas, os processos eram limitados pelas propriedades não tão resistentes dos materiais utilizados. Um reator químico, geralmente, tem três funções importantes: fornece tempo de residência, transferência de calor e agita misturas de fases. Os principais fatores envolvidos no design de um reator são:
Fases envolvidas;
Faixa de temperatura de operação;
Faixa de pressão de operação;
Tempo de residência ou velocidade espacial;
Corrosão;
Transferência de calor;
Agitação que busca uniformidade ou temperatura controle;
Se é batelada ou processo contínuo;
Taxa de produção procurada. Em casos extremos de pressão e temperatura, economia na construção e operação são os fatores decisivos. Existem, portanto, diversos reatores dos mais diversos tipos e que são classificados em classes distintas que serão brevemente introduzidas abaixo. Entretanto, nenhuma das construções dos reatores é empregada sozinha. Muitas vezes são necessários ajustes na sua estrutura para suportarem determinadas reações e processos. Sistemas de resfriamento, por exemplo, podem ser necessários para evitar corrosões.
Reatores de tanque agitado:
Autoclaves são o tipo mais prevalente de reator, sendo adaptável a batelada ou operação contínua, para pequenas e médias taxas de produção, através de uma vasta gama de pressões e temperaturas;
Processo de concepção do sistema de agitação inclui o número, tamanho, tipo e localização dos impulsores e chicanas;
Do ponto de vista reator-eficiência, agitação "vigorosa" em um