Racionalização de energia

1516 palavras 7 páginas
Engenharia de Processos Mecânico
Professor: Rodolfo Bezerra

1

PROCESSO DE ESTAMPAGEM 1. FUNDAMENTOS (O que é)

Estampagem é um processo de conformação mecânica, geralmente realizado a frio, que engloba um conjunto de operações. Por meio dessas operações, a chapa plana é submetida a transformações que a fazem adquirir uma nova forma geométrica, plana ou oca. Isso só é possível por causa de uma propriedade mecânica que os metais têm: a plasticidade.
As operações básicas de estampagem são: • corte • dobramento • estampagem profunda (ou "repuxo")

2

PROCESSO DE ESTAMPAGEM 1. FUNDAMENTOS (O que é) As operações estampagem: • corte • dobramento • estampagem profunda (ou "repuxo")

3

PROCESSO DE ESTAMPAGEM 1. FUNDAMENTOS (material)

 Assim como nem todo material pode ser laminado, nem todo material pode passar pelas operações de estampagem.
 As chapas metálicas de uso mais comum na estampagem são as feitas com as ligas de aço de baixo carbono, os aços inoxidáveis, as ligas alumínio-manganês, alumínio-magnésio e o latão 70-30 (70% de cobre e 30% de zinco), que tem um dos melhores índices de estampabilidade entre os materiais metálicos.

4

PROCESSO DE ESTAMPAGEM 1. FUNDAMENTOS (Usos – vantagens) Devido às suas características este processo de fabricação é apropriado, preferencialmente, para as grandes séries de peças, obtendo-se grandes vantagens, tais como:
 Alta produção;  Reduzido custo por peça;  Acabamento bom, não necessitando processamento posterior;  Maior resistência das peças devido à conformação, que causa o encruamento no material  Baixo custo de controle de qualidade devido à uniformidade da

produção e a facilidade para a detecção de desvios.

5

PROCESSO DE ESTAMPAGEM 1. FUNDAMENTOS (Qualidade da chapa) Além do material, outro fator que se deve considerar nesse processo é a qualidade da chapa. Os itens que ajudam na avaliação da qualidade são:  Composição química,  Propriedades mecânicas,  Especificações

Relacionados

  • Racionalização do uso de energia
    1050 palavras | 5 páginas
  • Racionalização de energia elétrica
    7527 palavras | 31 páginas
  • racionalização do uso de energia elétrica
    6317 palavras | 26 páginas
  • Racionaliza O Energ Tica Em Edif Cios
    7401 palavras | 30 páginas
  • Efciciência energética
    1746 palavras | 7 páginas
  • unopar trabalho
    2139 palavras | 9 páginas
  • Mecanismos de defesa
    615 palavras | 3 páginas
  • Auditorias
    622 palavras | 3 páginas
  • Tec
    494 palavras | 2 páginas
  • adm por objetivo
    1452 palavras | 6 páginas