Pós-Graduado

Alternativas tecnológicas para o uso de bagaço e palha de cana
Fernando JG Landgraf,
Diretor de Inovação do IPT
SIMTEC 2010
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Disponibilidade de bagaço e palha no Brasil
• Em 2009, foram colhidos 650 Mt de cana
• Cada tonelada de cana
– 150 kg de açúcares
– 140 kg de bagaço
– 70 kg de palha no caule
– 70 kg de palha na ponteira
– 570 kg água

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Valor do Potencial energético da biomassa
Caso do bagaço de cana:
$ = Mcana . fbagaço e palha . PCS . fconversao . η . R$ / MWh
$ = 650 Mt/ano .0,14 . 18GJ/t . 0,277MWh/GJ . 0,4 . R$ 130/MWh
= R$ 24 Bilhões em 2009
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$ = valor anual da energia elétrica que poderia ser produzida
Mcana = produção anual de cana no Brasil fbagaço e palha = fração de bagaço e palha disponível para uso: 140kg/tonelada de cana, base seca.
PCS = Poder Calorífico Superior fconversao = fator de conversão MWh/GJ η = rendimento energético de um gaseificador acoplado a um gerador de energia elétrica

•

R$ / MWh = valor da EE vendida pela usina

.
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• Mas uma usina de etanol e açúcar pode fazer muito mais que apenas energia:
• É a Biorefinaria de Cana

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Os produtos da Biorefinaria da cana

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Comparando 4 alternativas de uso do bagaço e palha
Estudo feito em 2007, pelo IPT + CTC, apresentado pelo nosso colega Bonomi, hoje no CTBE:
Cálculo do valor dos produtos, por tonelada de cana
1. Rota Convencional
2. Rota Convencional de otimização energética
(para gerar EE com rendimento de 30%)
3. Rota bioquímica: hidrólise enzimática
4. Rota termo-química: gaseificação seguida de fabricação de metanol a partir do gás.
Não é custo, é valor de mercado dos produtos

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Rota convencional

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Rota de otimização energética

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Rota gaseificação e transformação do gás em metanol

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Resumindo a comparação
Valor R$/t

TEP/t

convencional

86,50

0,048

Otimização energética

110,00

0,11

Hidrólise enzimática

163,00

0,09

Gaseificação