programação de torno cnc

Informações preliminares para a programação das máquinas CNC

Ao término desta unidade você conhecerá os principais fatores envolvidos na criação de um programa CNC.

Requisitos necessários antes de programar

Estudo do desenho da peça

Há necessidade de uma análise sobre a viabilidade de execução da peça em conta as dimensões exigidas, sobremetal, ferramental necessário, fixação do material, etc.

Estudo dos métodos e processos

Definir as fases de usinagem de cada peça a ser executada, estabelecendo assim o que fazer e quando fazer.

Escolha das ferramentas

A escolha de um bom ferramental é fundamental para um bom aproveitamento do equipamento, bem como, a sua posição no magazine para minimizar o tempo de troca.

Conhecer os parâmetros físicos da máquina e sua programação

É preciso conhecer todos os recursos de programação disponíveis e a capacidade de remoção de cavacos, bem como, rotação máxima e número de ferramentas, visando otimizar a programação e operação.

Definição dos parâmetros de corte

Em função do material a ser usinado, buscar juntos ao fabricante de ferramentas, os dados de cortes como avanço (fn), rotação(S) e profundidade de corte (Ap).

Um programa CNC contém todas as instruções e informações necessárias à usinagem de uma peça.
Um programa para centro de usinagem, igual para torno, consta de:
• Rotina de inicialização;
• Rotina de troca da ferramenta;
• Usinagem da peça;
• Rotina de encerramento do programa.
Além destes quatro itens, o programa para centro de usinagem poderá conter sub - rotinas ou subprogramas.

Sistema de coordenadas

Ao término desta unidade você conhecerá o sistema de coordenadas usado para definição de pontos no Centro de Usinagem..

Sistema de coordenadas
Todas as máquinas-ferramenta CNC são comandadas por um sistema de coordenadas cartesianas na elaboração de qualquer perfil geométrico.
Para que a máquina possa