Processos de Fundição

FUNDIÇÃO

Processos de fundição

FUNDIÇÃO EM CASCA
SHELL MOLDING
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Fundição em casca

FUNDIÇÃO

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Molde em si é uma casca
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Mistura de areia e termo-ligante

Espessura (9 a 10 mm)
Desenvolvido na Alemanha em
1940
Modelo metálico

FUNDIÇÃO EM CASCA
SHELL MOLDING
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Etapas

FUNDIÇÃO

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Modelo é aquecido e inserido numa caixa contendo areia + resina (fenol formaldeído) A caixa é invertida de forma que areia entra em contato com o modelo
Formação de uma casca parcialmente curada Retomada da caixa para a posição inicial
Sistema é aquecido para cura completa
Separação do modelo do molde
Vazamento
Desmoldagem

FUNDIÇÃO EM CASCA
SHELL MOLDING

FUNDIÇÃO

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Fundição em casca

SHELL MOLDING

SHELL MOLDING

A "cura" da casca, ou seja, o endurecimento da resina se completado quando a placa é colocada em uma estufa em temperaturas entre 350 e
450 6. Após 2 ou 3 minutos, a casca é extraída do modelo por meio de pinos extratores.

FUNDIÇÃO EM CASCA
SHELL MOLDING
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Superfície do molde é mais lisa
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Tolerâncias da ordem de 0,25 mm Custo elevado do modelo
(metálico)
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Fluxo de metal mais regular
Melhor acabamento (2,5 µm)

Quantidade de peças

Pode ser automatizado
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Viabilidade econômica

FUNDIÇÃO EM CASCA
SHELL MOLDING
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Peças obtidas
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Engrenagens
Corpos de válvulas
Buchas
Eixos cames
Comando de válvula

FUNDIÇÃO POR INVESTIMENTO
CERA PERDIDA
(INVESTMENT CASTING)
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Etapas
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Obtenção de um modelo em cera
Modelos ligados a um sistema de alimentação central (árvore de modelos)
Árvore recoberta por uma fina camada de material refratário (borra de material cerâmico ou pó cerâmico e ligante)
Aplicação de uma segunda camada de revestimento (molde formado)
O molde é virado e aquecido (cera é vazada) Vazamento de metal líquido
Quebra do modelo

CERA