Processos de Fabricão

CENTRO UNIVERSITÁRIO ANHANGUERA
UNIDADE LEME

CURSO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO

RDR

Processos de Fabricação I

Ricardo H. Bortholin - RA 1110288352

LEME/SP
2015
RDR

TEMA PROPOSTO:
Usinagem por eletro-erosão

Usinagem por eletro-erosão

A usinagem por eletro erosão pode ser feita pelos seguintes equipamentos: Erosão Corte a Fio e Erosão de Penetração.
Em ambos os processos é utilizado um material condutor (eletrodo) o diferencial é o formato do eletrodo, no caso da erosão de penetração o eletrodo tem o formato da “cavidade“ a ser erodida, e na erosão de corte a fio o eletrodo é um fio. Figura 1 – Formas complexas produzidas por eletro-erosão

Figura 2 – Peças usinadas por eletro-erosão a fio

Eletrodos: os eletrodos da erosão por penetração podem ser fabricados dos seguintes materiais: cobre eletrolítico, grafite ou latão, tendo o formato da cavidade tendo em vista que a o desgaste do eletrodo fazemos um (ou mais) eletros de desbaste e um eletrodo de acabamento, Já no corte a fio temos um fio de cobre ou latão de espessura de Ø0,15 ~ Ø0,30. Fluidos Dielétricos: estes fluidos são de grande importância no processo, pois além da função de refrigeração temos também a função de controlar a abertura da centelha e de limpeza da área de trabalho.

Funcionamento Do equipamento: a eletro-erosão baseia-se na destruição de partículas metálicas por meio de descargas elétricas (centelhamento), ou seja é aplica uma corrente no eletrodo e a peça a ser erodida é fixada em sua base sendo assim temos o eletrodo como anodo e a peça como catodo, a peça é submersa no fluido dielétrico e o eletrodo ao se aproximar libera suas centelhas assim gerando a erosão.

Figura 3 – Esquema simplificado do processo de eletro-erosão

Vantagens: a erosão é muito utilizada na fabricação de ferramentas de corte e repuxo, pois tem grande capacidade de atuar em materiais que tenham passado por tratamento térmico (alta dureza) além de sua excelente precisão e acabamento.