Processos de Fabricação

trabalho em grupo
Processos de Fabricação
Desenho da Peça
Para fazer uma peça, antes de qualquer coisa, deve-se realizar o desenho desta, para que sejam previsto: seu formato, dimensões, furos, etc. É preciso dimensionar de maneira proporcional todas as seções da peça, de modo a ocorrer uma variação suave e gradual das espessuras, eliminando cantos vivos e mudanças bruscas de direção.
Projeto do Modelo
O modelo deve ser projetado e confeccionado tendo em vista as dimensões necessárias à peça que será fabricada, considerando ainda a contração a que o metal se submeterá após solidificar, a eliminação dos rebaixos e ressaltos, prever o posicionamento do canal de vazamento, localização dos machos (responsáveis por formar os furos da peça) e massalote (reserva de material para preenchimento).
Confecção do modelo (modelagem)
Esse modelo pode ser fabricado a partir de diversos materiais tais como: madeira, alumínio, aço, resina plástica ou até mesmo de isopor.
O modelo na verdade, faz parte de um conjunto que será usado na fabricação da peça. Todo o conjunto é posicionado em uma caixa de modelagem bipartida (na horizontal), a caixa inferior recebe a maior parte da peça e a superior recebe os demais materiais descritos no item anterior.
Confecção do molde (moldagem)
O molde é o recipiente que receberá o metal vazado. Ele possui as dimensões e formato da peça a ser fabricada. É montado sobre o modelo que após ser retirado, assume a forma da peça. Os moldes podem ser:
- De material refratário (areia + aglomerante) que é o mais usado atualmente;
- Podem ser fixos e maciços (coquilha), sendo confeccionados de material metálico;
- Ou ainda, do tipo Shell Molding (modelagem casca), usado para processos que exigem maior precisão à baixo custo.
Confecção de machos (permitem a obtenção de furo)
Os machos são confeccionados à base de areia e aglomerantes (ou metal). São inseridos antes que os moldes sejam fechados para receber o metal fundido, possuem a função de